ରବର ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁସରଣ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ମୋଲ୍ଡିଂ, ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଅଧିକାଂଶ ଉଦ୍ୟୋଗ ଏବେ ବି ମାନୁଆଲ୍ ଅନ୍ତରାୟ ୟୁନିଟ୍ ଆଧାରିତ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, ରବର ରୋଲର ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ରବର ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ଦ୍ରୁତ ମାର୍ଗରେ ପହଞ୍ଚାଇଛି। ଏହିପରି, ରବର ସାମଗ୍ରୀରୁ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରିଛି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଛି। ରବର ରୋଲରର ରବର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଅପରିଷ୍କାରତା, ବାଲି ଗାତ ଏବଂ ବବୁଲ୍ ନଥିବାରୁ, କୌଣସି ଦାଗ, ତ୍ରୁଟି, ଖାଲ, ଫାଟ, ସ୍ଥାନୀୟ ସ୍ପଞ୍ଜ କିମ୍ବା କଠୋରତାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ତେଣୁ, ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ତିଆରି କରି, ଏକୀକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ମାନକୀକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହାସଲ କରି, ବଲ୍କ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ରବର ଏବଂ ଧାତୁ କୋରଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ, ବନ୍ଧନ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଭଲକାନାଇଜେସନ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଲଟିଛି।

ରବର ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ରବର ରୋଲର ପାଇଁ, ରବର ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ରବର ରୋଲର ପାଇଁ 10 ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରକାରର ରବର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ପ୍ରାକୃତିକ ରବର, ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, 25% ରୁ 85% ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମାଟିର କଠିନତା (0-90) ଡିଗ୍ରୀ, ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ବିସ୍ତାରିତ। ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମାଷ୍ଟର ରବର ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଖୋଲା ରବର ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ତଥାକଥିତ ରବର ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ରବର ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଯାହା ରବର କାରଖାନାରେ ମିଶ୍ରିତ ରବର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ଗରମ ବିଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ, ରୋଲର ମାପ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଖୋଲା ରୋଲର ସହିତ।,ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିଶୋଧନ, ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀରେ ମୋଲ୍ଡିଂ। ତଥାପି, ଏଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପ୍ରକାର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉପକରଣ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ମେସିଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଛନ୍ତି।

ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପରେ, ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ରବର ଫିଲ୍ଟର ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଫିଲ୍ଟର କରିବାକୁ ପଡିବ। ତା'ପରେ ଏକ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଏବଂ ଲାମିନେଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବବଲ୍ କିମ୍ବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ବିନା ଏକ ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ତିଆରି କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ରବର ରୋଲର୍ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଗଠନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହି ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉପରେ କଠୋର ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆସନ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠକୁ ସତେଜ ରଖିବା ଉଚିତ। ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ରବରରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ବବଲ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପରେ ପୃଷ୍ଠକୁ ପିସାଇବା ସମୟରେ ବାଲିର ଗାତ ଦେଖାଯାଇପାରେ।

ରବର ରୋଲର ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରବର ରୋଲର ଗଠନ

ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ମୋଲ୍ଡିଂରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ଧାତୁ କୋରରେ ରବରକୁ ଲଗାଯିବା ଏବଂ ଗୁଡ଼ାଯିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ରାପିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ମୋଲ୍ଡିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ ଘରୋଇ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ୍ ବଣ୍ଡିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଅଧିକାଂଶ ବିଦେଶୀ ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ହାସଲ କରିଛନ୍ତି। ବଡ଼ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତଃ କଣ୍ଟୋର୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ନିରନ୍ତର ଲାଗିବା ଏବଂ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କିମ୍ବା ନିରନ୍ତର ଗୁଡ଼ାଇ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେହି ସମୟରେ, ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ପରିମାଣ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଆକୃତି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର, ରୋଲର ଚୀନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।,ଏବଂ କିଛିକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ସମକୋଣ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚାଯାଇପାରିବ।

ଇମିଟେସନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବବୁଲ୍ସକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ରବର ରୋଲରର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ବବୁଲ୍ସ ଏବଂ ସ୍ପଞ୍ଜର ସୃଷ୍ଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ହିନା ରବର କରୋନା ପ୍ରେସର୍ ରୋଲର କଷ୍ଟମ୍,ରାପିଂ ପଦ୍ଧତିର ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ଭାବରେ ଏକ ନମନୀୟ ଚାପ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ରବର ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠ ଚାରିପାଖରେ କପା କିମ୍ବା ନାଇଲନ୍ କପଡାର ଅନେକ ସ୍ତର ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ, ରବର ରୋଲର କଠୋରତା ୟୁନିଟ୍,ଏବଂ ତା’ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କିମ୍ବା ଫାଇବର ରଶି ସହିତ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଚାପି ଦିଆଯାଏ।

ଛୋଟ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ ରବର ରୋଲର ପାଇଁ, ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ୟାଚିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ନେଷ୍ଟିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଢାଳିବା ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଏବେ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି, ଏବଂ ସଠିକତା ଅଣ-ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ। କଠିନ ରବରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ, ଏବଂ ତରଳ ରବର ଢାଳିବା, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ପାଲଟିଛି।