ଅଧିକାଂଶ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ କାରଖାନା ଖୋଲା ରବର ମିକ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହାର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏଥିରେ ବହୁତ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଗତିଶୀଳତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ବାରମ୍ବାର ରବର ପ୍ରକାର, କଠିନ ରବର, ସ୍ପଞ୍ଜ ରବର, ଇତ୍ୟାଦିର ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଖୋଲା ମିଲ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଡୋଜିଂର କ୍ରମ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, କଞ୍ଚା ରବରକୁ ପ୍ରେସିଂ ଚକର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡ ସହିତ ରୋଲ୍ ଫାପରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ରୋଲ୍ ଦୂରତା ପ୍ରାୟ 2mm ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ (ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଏକ 14-ଇଞ୍ଚ ରବର ମିକ୍ସର ନିଅନ୍ତୁ) ଏବଂ 5 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ରୋଲ୍ କରାଯାଏ। କଞ୍ଚା ଆଳୁ ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ଫାଙ୍କହୀନ ଫିଲ୍ମରେ ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଆଗ ରୋଲରରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ରୋଲରରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଆଳୁ ଥାଏ। ଜମା ହୋଇଥିବା ରବର ମୋଟ କଞ୍ଚା ରବର ପରିମାଣର ପ୍ରାୟ 1/4 ଅଟେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆଣ୍ଟି-ଏଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆକ୍ସିଲେଟର ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ ରବରକୁ ଅନେକ ଥର ଟାମ୍ପ କରାଯାଏ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆକ୍ସିଲେଟରକୁ ଗ୍ଲୁରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବା। ସେହି ସମୟରେ, ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡେଣ୍ଟର ପ୍ରଥମ ଯୋଡା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ରବର ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ତାପଜ ବୟସ୍କତାକୁ ରୋକିପାରେ। ଏବଂ କିଛି ଆକ୍ସିଲେଟରର ରବର ଯୌଗିକ ଉପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ। ତା’ପରେ ଜିଙ୍କ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଯୋଡାଯାଏ। କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଯୋଡିବା ସମୟରେ, ଆରମ୍ଭରେ ବହୁତ କମ୍ ପରିମାଣରେ ଯୋଡିବା ଉଚିତ, କାରଣ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଯୋଡିବା ମାତ୍ରେ କିଛି କଞ୍ଚା ରବର ରୋଲରୁ ବାହାରି ଆସିବ। ଯଦି ଅଫ୍-ରୋଲର କୌଣସି ସଙ୍କେତ ଅଛି, ତେବେ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଯୋଡିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ରବରକୁ ପୁଣି ଥରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ରୋଲର ଚାରିପାଖରେ ଗୁଡ଼ାଇ ଦେବା ପରେ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଯୋଡିବା ଉଚିତ। କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଯୋଡିବାର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି। ମୁଖ୍ୟତଃ ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: 1. ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲମ୍ବ ସହିତ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଯୋଡିବା; 2. ରୋଲରର ମଝିରେ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଯୋଡିବା; 3. ଏହାକୁ ବାଫଲର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡ ପାଖରେ ଯୋଡିବା। ମୋ ମତରେ, କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଯୋଡିବାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ, ଅର୍ଥାତ୍, ରୋଲରରୁ ଡିଗମିଂର କେବଳ ଏକ ଅଂଶ ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୋଲରକୁ ବାହାର କରିବା ଅସମ୍ଭବ। ରୋଲରୁ ରବର ଯୌଗିକ ବାହାର କରିବା ପରେ, କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ସହଜରେ ଫ୍ଲେକ୍ସରେ ଚାପି ହୁଏ, ଏବଂ ପୁଣି ଥରେ ରୋଲ କରିବା ପରେ ଏହାକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ବିଶେଷକରି କଠିନ ରବରକୁ ମିଶାଉଥିବାବେଳେ, ସଲଫରକୁ ଫ୍ଲେକ୍ସରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ରବରରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ବିଶେଷ କଷ୍ଟକର। ପୁନଃନିର୍ମାଣ କିମ୍ବା ପତଳା ପାସ୍ ଫିଲ୍ମରେ ଥିବା ହଳଦିଆ "ପକେଟ୍" ସ୍ଥାନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ସଂକ୍ଷେପରେ, କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଯୋଡିବା ସମୟରେ, କମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଥର ଯୋଡିବା ଉଚିତ। ରୋଲରରେ ସମସ୍ତ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଢାଳିବାକୁ କଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଯୋଡିବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି "ଖାଇବା" ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଶୀଘ୍ର ସମୟ। ଏହି ସମୟରେ ସଫ୍ଟନର ଯୋଡିବେ ନାହିଁ। କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ର ଅଧା ଯୋଡିବା ପରେ, ଅଧା ସଫ୍ଟନର ଯୋଡିବା ଉଚିତ, ଯାହା "ଖାଦ୍ୟ" କୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ। ସଫ୍ଟନରର ଅନ୍ୟ ଅଧା ବାକି କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ସହିତ ଯୋଡାଯାଏ। ପାଉଡର ଯୋଡିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ରବରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ପାଇଁ ରୋଲ୍ ଦୂରତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଶିଥିଳ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପାଉଡର ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ରବରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ରବର ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଛୁରୀ କାଟିବା କଡ଼ା ନିଷେଧ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରବର ଯୌଗିକର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ନହୁଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ସଫ୍ଟନର କ୍ଷେତ୍ରରେ, କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟନରକୁ ପେଷ୍ଟ ଆକାରରେ ମଧ୍ୟ ଯୋଡିହେବ। ଷ୍ଟେରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଯୋଡିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏହା ରୋଲ୍ ଅଫ୍ କରିବା ସହଜ, ରୋଲରେ କିଛି କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଥିବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ଯୋଡିବା ଭଲ, ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଯୋଡିବା ଉଚିତ। ରୋଲରରେ ଅଳ୍ପ କାର୍ବନ କଳା ଥିବା ସମୟରେ କିଛି ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଯୋଡାଯାଏ। ଯେପରିକି ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ DCP। ଯଦି ସମସ୍ତ କାର୍ବନ କଳା ଖାଇଯାଏ, ତେବେ DCP ଗରମ ହୋଇ ତରଳ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଏକ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ପରିଣତ ହେବ, ଯାହା ଟ୍ରେରେ ପଡ଼ିଯିବ। ଏହିପରି, ଯୌଗିକରେ ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ରବର ଯୌଗିକର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ଅର୍ଦ୍ଧ ରନ୍ଧା ଭଲକାନାଇଜିଂ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ତେଣୁ, ବିଭିନ୍ନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ସମୟରେ ଭଲକାନାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ। ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଯୌଗିକ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡାଯିବା ପରେ, ରବର ଯୌଗିକକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରିବା ପାଇଁ ଆହୁରି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, "ଆଠଟି ଛୁରୀ", "ତ୍ରିକୋଣ ବ୍ୟାଗ", "ରୋଲିଂ", "ପତଳା ଚିମଡ଼ା" ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅଛି।
"ଆଠଟି ଛୁରୀ" ହେଉଛି ରୋଲରର ସମାନ୍ତରାଳ ଦିଗ ସହିତ 45° କୋଣରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଚାରିଥର କାଟିବା ଛୁରୀ। ଅବଶିଷ୍ଟ ଗ୍ଲୁକୁ 90° ମୋଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ରୋଲରରେ ଯୋଡାଯାଇଥାଏ। ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଦିଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଏ, ଯାହା ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ। "ତ୍ରିକୋଣ ବ୍ୟାଗ" ହେଉଛି ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ ଯାହାକୁ ରୋଲରର ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ଏକ ତ୍ରିକୋଣରେ ତିଆରି କରାଯାଏ। "ରୋଲିଂ" ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ହାତରେ ଛୁରୀକୁ କାଟିବା, ଅନ୍ୟ ହାତରେ ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଗଡ଼ିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ରୋଲରରେ ରଖିବା। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ରବର ଯୌଗିକକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରିବା। ତଥାପି, "ତ୍ରିକୋଣ ବ୍ୟାଗ" ଏବଂ "ରୋଲିଂ" ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ପାଇଁ ସହାୟକ ନୁହେଁ, ଯାହା ସହଜରେ ପୋଡ଼ିଯାଏ ଏବଂ ଶ୍ରମ-ସଘନ, ତେଣୁ ଏହି ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତିକୁ ସମର୍ଥନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟ 5 ରୁ 6 ମିନିଟ୍।
ରବର ଯୌଗିକକୁ ତରଳାଇବା ପରେ, ରବର ଯୌଗିକକୁ ପତଳା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେ ଯୌଗିକରେ ଥିବା ଯୌଗିକ ଏଜେଣ୍ଟର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପାଇଁ ଯୌଗିକ ପତଳା ପାସ୍ ବହୁତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। ପତଳା-ପାସ୍ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ରୋଲର ଦୂରତାକୁ 0.1-0.5 ମିମିରେ ସଜାଡ଼ିବା, ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ରୋଲରରେ ରଖିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଫିଡିଂ ଟ୍ରେରେ ପଡ଼ିବାକୁ ଦେବା। ଏହା ପଡ଼ିବା ପରେ, ଉପର ରୋଲରରେ ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ 90° ବୁଲାନ୍ତୁ। ଏହା 5 ରୁ 6 ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରାଯାଏ। ଯଦି ରବର ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ପତଳା ପାସ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୋଡ଼ିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପତଳା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
ପତଳା ପାସ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ରୋଲ୍ ଦୂରତାକୁ 4-5mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆରାମ କରନ୍ତୁ। ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ କାରରେ ଲୋଡ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡକୁ ଚିରି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ରଖାଯାଏ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ରୋଲ୍ ଦୂରତାକୁ ପଞ୍ଚ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରବର ମିଶ୍ରଣ ମେସିନକୁ ପ୍ରବଳ ପରିମାଣରେ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ରୋଲରରେ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ପରେ ହିଂସାତ୍ମକ ଭାବରେ ଏକ ବଡ଼ ଶକ୍ତିର ଶିକାର ହେବା ଏବଂ ଉପକରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରୋକିବା। ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ କାରରେ ଲୋଡ୍ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଥରେ ରୋଲ୍ ଫାଙ୍କ ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଆଗ ରୋଲ୍ ଉପରେ ଗୁଡ଼ାଇବାକୁ ପଡିବ, ଏହାକୁ 2 ରୁ 3 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଘୂରାଇ ଜାରି ରଖିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ଅନଲୋଡ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଫିଲ୍ମଟି 80 ସେମି ଲମ୍ବା, 40 ସେମି ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ 0.4 ସେମି ଘନ। କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍ର ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରାକୃତିକ କୁଲିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଟାଙ୍କି କୁଲିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେହି ସମୟରେ, ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ମାଟି, ବାଲି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାଟି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଏଡାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରବର ଯୌଗିକର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ନହୁଏ।
ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରୋଲ୍ ଦୂରତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚା ରବରର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କଠୋରତା ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ଭିନ୍ନ, ତେଣୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ରୋଲରର ତାପମାତ୍ରା ଆୟତ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
କିଛି ରବର ମିଶ୍ରଣ ଶ୍ରମିକଙ୍କର ଦୁଇଟି ଭୁଲ ଧାରଣା ଅଛି: 1. ସେମାନେ ଭାବନ୍ତି ଯେ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ରବରର ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଉପରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ବାସ୍ତବରେ ଏହା ନୁହେଁ। 2. ଏହା ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ ରୋଲର ଉପରେ ଯେତେ ଶୀଘ୍ର ଜମା ହୋଇଥିବା ଆଳୁ ଯୋଡାଯିବ, ମିଶ୍ରଣ ଗତି ସେତେ ଦ୍ରୁତ ହେବ। ପ୍ରକୃତରେ, ଯଦି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ଜମା ହୋଇଥିବା ଆଳୁ ନଥାଏ କିମ୍ବା ଜମା ହୋଇଥିବା ଆଳୁ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ପାଉଡର ସହଜରେ ଫ୍ଲେକ୍ସରେ ଚାପି ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଫିଡିଂ ଟ୍ରେରେ ପଡ଼ିଯିବ। ଏହିପରି, ମିଶ୍ରିତ ରବରର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ସହିତ, ଫିଡିଂ ଟ୍ରେକୁ ପୁଣି ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପଡ଼ିଥିବା ପାଉଡର ଯୋଡାଯିବ, ଯାହା ଅନେକ ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରାଯାଏ, ଯାହା ମିଶ୍ରଣ ସମୟକୁ ବହୁତ ଲମ୍ବା କରେ ଏବଂ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଅବଶ୍ୟ, ଯଦି ଗ୍ଲୁର ସଂଚୟ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ପାଉଡରର ମିଶ୍ରଣ ଗତି ଧୀର ହୋଇଯିବ। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଆଳୁ ସଂଗ୍ରହ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରତିକୂଳ। ତେଣୁ, ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଆଳୁ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଦଳିବା ସମୟରେ, ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବରେ ପାଉଡରକୁ ଅଠା ଭିତରେ ଚିପି ଦିଆଯାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ରବର ଯୌଗିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୮-୨୦୨୨
