PCM-CNC ସିରିଜ୍ CNC ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ରବର ରୋଲରର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଅନନ୍ୟ ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଶିଖିବା ସହଜ ଏବଂ କ professional ଣସି ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ବିନା ମାଷ୍ଟର କରିବା ସହଜ |ଯେତେବେଳେ ତୁମର ଏହା ଅଛି, ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯେପରିକି ପାରାବୋଲା କନଭକ୍ସ, ଅବତଳ, ବଡ଼ ପିଚ୍, ସୂକ୍ଷ୍ମ ସୂତା, ହେରିଙ୍ଗବୋନ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସେହି ଦିନଠାରୁ ବଦଳିଗଲା |
ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:
1. ସାଧାରଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି;
2. ସିଷ୍ଟମର ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି ଏବଂ ରବର ରୋଲରର ଆକୃତି ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ପାରାବୋଲାରେ କନଭକ୍ସ ଏବଂ ଅବତଳ;କୋସାଇନ୍ରେ କନଭକ୍ସ ଏବଂ ଅବତଳ;ତରଙ୍ଗ;କୋନିକାଲ୍;ବଡ଼ ପିଚ୍;herringbone groove;ହୀରା ଖୋଳା;ସିଧା ଖାଲ;ଭୂସମାନ୍ତର ଖୋଳା;
3. CNC ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସରଳ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ |
1. ନୂତନ କାଷ୍ଟିଂ ରବର ରୋଲରକୁ ତୁରନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଯେହେତୁ ନୂତନ କାଷ୍ଟିଂ ରବର ରୋଲରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, ଯଦି ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ସେବା ଜୀବନକୁ ସହଜରେ ହ୍ରାସ କରିବ |ତେଣୁ, ଟ୍ୟୁବରୁ ବାହାରୁଥିବା ନୂତନ ରବର ରୋଲରକୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ରବର ରୋଲର ବାହ୍ୟ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ପରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତି ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, ଯାହା କୋଲଏଡ୍ର ଦୃ ness ତା ବ increase ାଇପାରେ | ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |
2. ନିଷ୍କ୍ରିୟ ରବର ରୋଲରର ସଠିକ୍ ସଂରକ୍ଷଣ |
ବ୍ୟବହୃତ ହେବାକୁ ଥିବା ରବର ରୋଲରଗୁଡିକ ସଫା କରାଯିବା ପରେ, କୋଲଏଡକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ଗୁଡ଼ାଇ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା, ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଚାଳିତ ସ୍ଥାନରେ ଏବଂ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଭୂସମାନ୍ତର ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ଉଚିତ |କିଛି ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଗଦା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା କାନ୍ଥ ଆଡକୁ ଆଉଜନ୍ତୁ ନାହିଁ |, ଯେପରି କୋଲଏଡକୁ ଅଯଥା କ୍ଷତି ସହି ନଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର, ତେଲ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସଂରକ୍ଷଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ r ାରା ରବର ରୋଲରର କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବ |2 ରୁ 3 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରବର ରୋଲର୍ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଏକ ଦିଗରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖାଯିବାବେଳେ ବଙ୍କା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମୁଣ୍ଡକୁ କଳଙ୍କିତ ନହେବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ହେବାକୁ ଥିବା ଆବର୍ଜନା ରବର ରୋଲର ପରିବହନ ସମୟରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଫୋପାଡି ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଦବାନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ରୋଲର କୋରଗୁଡିକ ଅଜବତା ଏବଂ ନଇଁବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ରୋଲର କୋରଗୁଡିକର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ ହେବ |
3. ରବର ରୋଲରର ଶାଫ୍ଟ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଭାରୀଯାନକୁ ଭଲ ଭାବରେ ତେଲ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ରୋଲର୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ବହନ କରିବାର ସଠିକତା ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଇଙ୍କି ବଣ୍ଟନର ପ୍ରଭାବକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ଖରାପ ତେଲ ଲଗାଇବା କ୍ଷେତ୍ରରେ |
ରବର ରୋଲରର ମୁଣ୍ଡ ଉଠାଇବା, ବିୟରିଂର ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅବଶ୍ୟ ଅସମାନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗର ଅସୁବିଧାକୁ ଆଣିବ |ଏଥି ସହିତ, ଏହା ଜମ୍ପ ଏବଂ ସ୍ଲିପ୍ ଗ୍ଲୁ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ଘଟିବ |
ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖରାପ ଅବସ୍ଥା ମୁଦ୍ରଣ ଧାରା ସୃଷ୍ଟି କରେ |ତେଣୁ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୋଷାକକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ଶାଫ୍ଟ ମୁଣ୍ଡରେ ଏବଂ ରବର ରୋଲରର ଭାରରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଉଚିତ |
ରବର ରୋଲରର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
4. ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସର ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭାରକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ରବର ରୋଲର୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଯୋଗାଯୋଗରୁ ସମୟ ସମୟରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ଉଚିତ |
5. ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ରୋଲ ବେକ ଏବଂ ରବର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଧକ୍କା ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ roll ାରା ରୋଲ ଶରୀରର କ୍ଷତି, ନଇଁଯିବା କିମ୍ବା ରବର ପୃଷ୍ଠରେ ନଷ୍ଟ ନହେବା;ରୋଲ୍ ବେକ ଏବଂ ବିୟରିଂ ଅତି ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି, ତେବେ ସମୟ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |।
6. ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପରେ, ରବର ରୋଲରରେ ଇଙ୍କି ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ |ଇଙ୍କି ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ରବର ରୋଲରରେ କାଗଜ ପଶମ କିମ୍ବା କାଗଜ ପାଉଡର ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
7. ରବର ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଇଙ୍କିର ଏକ କଠିନ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଯେତେବେଳେ ରବର ପୃଷ୍ଠଟି ଭିଟ୍ରିଫାଏଡ୍ ହୁଏ, ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ପୁମିସ୍ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯେତେବେଳେ ରବର ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯଥାଶୀଘ୍ର ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, ରବର ରୋଲରର ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏହାର ସ୍ଥିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଉପଯୁକ୍ତତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ, ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ olong ାଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -18-2022 |
