PCM-CNC ସିରିଜ୍ CNC ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଅନନ୍ୟ ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଶିଖିବାକୁ ସହଜ ଏବଂ କୌଣସି ବୃତ୍ତିଗତ ଜ୍ଞାନ ବିନା ଆୟତ୍ତ କରିବାକୁ ସହଜ। ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କ ପାଖରେ ଏହା ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପାରାବୋଲା ଉତ୍ତଳ, ଅବତଳ, ବଡ଼ ପିଚ୍, ସୂକ୍ଷ୍ମ ସୂତା, ହେରିଂବୋନ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସେବେଠାରୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି।
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:
1. ସାଧାରଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି;
2. ଏହି ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ରବର ରୋଲର ଆକୃତି ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ପାରାବୋଲାରେ ଉତ୍ତଳ ଏବଂ ଅବତଳ; କୋସାଇନରେ ଉତ୍ତଳ ଏବଂ ଅବତଳ; ତରଙ୍ଗୀ; ଶଙ୍କାକାର; ବଡ଼ ପିଚ୍; ହେରିଂବୋନ୍ ଗ୍ରୁଭ୍; ହୀରା ଗ୍ରୁଭ୍; ସିଧା ଗ୍ରୁଭ୍; ଭୂସମାନ୍ତର ଗ୍ରୁଭ୍;
୩. CNC ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ସରଳ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସହଜ।
୧. ନୂତନ ଭାବରେ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ରବର ରୋଲରକୁ ତୁରନ୍ତ ବ୍ୟବହାରରେ ଲଗାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ନୂତନ ଭାବରେ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ରବର ରୋଲରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିର ନ ଥିବାରୁ, ଯଦି ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ସହଜରେ ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ତେଣୁ, ଟ୍ୟୁବ୍ ବାହାରକୁ ଥିବା ନୂତନ ରବର ରୋଲରକୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରଖିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରବର ରୋଲର ବାହ୍ୟ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପରେ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, ଯାହା କୋଲଏଡର କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
୨. ନିଷ୍କ୍ରିୟ ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ସଂରକ୍ଷଣ।
ବ୍ୟବହାର ହେବାକୁ ଥିବା ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ପରେ, କୋଲଏଡ୍କୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମରେ ଗୁଡ଼ାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ଥଣ୍ଡା, ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ବାୟୁଚଳନ ସ୍ଥାନରେ ଏବଂ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଭୂସମାନ୍ତର ଅବସ୍ଥାରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। କିଛି ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଗଦା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା କାନ୍ଥ ପ୍ରତି ନଇଁ ପଡ଼ନ୍ତୁ ନାହିଁ। , ଯାହା ଦ୍ଵାରା କୋଲଏଡ୍ର ଅଯଥା କ୍ଷତି ନହୁଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର, ତେଲ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାରୁ ମଧ୍ୟ ରକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରବର ରୋଲରର କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ। ରବର ରୋଲରକୁ 2 ରୁ 3 ମାସ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗୋଟିଏ ଦିଗରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଇଥିବା ସମୟରେ ବଙ୍କା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ହେଡ୍କୁ କଳଙ୍କି ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ କାଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଥିବା ଅଳିଆ ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ପରିବହନ ସମୟରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏପଟ ସେପଟ ଫୋପାଡ଼ନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ବହୁତ ଚାପ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ରୋଲର କୋରଗୁଡ଼ିକୁ ଅସାଧାରଣତା ଏବଂ ବଙ୍କାରୁ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରୋଲର କୋରଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
୩. ରବର ରୋଲରର ଶାଫ୍ଟ ହେଡ୍ ଏବଂ ବେୟାରିଂ ଭଲ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ହେବା ଉଚିତ।
ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ରୋଲର ହେଡ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂର ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ କାଳି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ କାଳି ବଣ୍ଟନର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ
ରବର ରୋଲରର ମୁଣ୍ଡକୁ ଉଠାଇବା ଦ୍ୱାରା, ବିୟରିଂର ଘଷିବା ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଅସମାନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାଳି ରଙ୍ଗର ଅସୁବିଧାର କାରଣ ହେବ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ଜମ୍ପିଂ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ସ୍ଲିପିଂ ଗ୍ଲୁ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ହେବ।
ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖରାପ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରିକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତେଣୁ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରବର ରୋଲରର ଶାଫ୍ଟ ହେଡ୍ ଏବଂ ବେୟାରିଂରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବାରମ୍ବାର ମିଶାଯିବା ଉଚିତ।
ରବର ରୋଲରର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୪. ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ, ସ୍ଥିର ଚାପ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭାର ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ରବର ରୋଲର ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ଉଚିତ।
5. ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ରୋଲ୍ ନେକ୍ ଏବଂ ରବର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଧକ୍କା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରୋଲ୍ ବଡିକୁ କ୍ଷତି, ବଙ୍କା କିମ୍ବା ରବର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ; ରୋଲ୍ ନେକ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ନିକଟରୁ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା ଉଚିତ।
୬. ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା ପରେ, ରବର ରୋଲରରେ ଥିବା କଲମକୁ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ। କଲମକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫାକାରୀ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ରବର ରୋଲରରେ କାଗଜ ପଶମ କିମ୍ବା କାଗଜ ପାଉଡର ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୭. ରବର ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ କାଳିର ଏକ କଠିନ ପରଦା ତିଆରି ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଯେତେବେଳେ ରବର ପୃଷ୍ଠ ଭିଟ୍ରିଫାଇଡ୍ ହୁଏ, ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ୟୁମିସ୍ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ରବର ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ ଦେଖାଯାଏ, ଯଥାଶୀଘ୍ର ଏହାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ରବର ରୋଲରର ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏହାର ସ୍ଥିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଉପଯୁକ୍ତତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ଦୀର୍ଘ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୮-୨୦୨୨
