ରବର ଉତ୍ପାଦ ଶିଳ୍ପରେ, ରବର ରୋଲର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦ। ଏହାର ବ୍ୟବହାରର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ଅଛି, ରବର ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଜଟିଳ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଏହା ଏକ ଘନ ଉତ୍ପାଦ, ଏବଂ ରବରରେ ଛିଦ୍ର, ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ରହିପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଇସ୍ପାତ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଶାଫ୍ଟ କୋରରେ ଅଠାର ଆବଦ୍ଧତା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବର୍ତ୍ତମାନ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ପରିପକ୍ୱ ରବର ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ୱାଇଣ୍ଡିଂ। ଆମର କମ୍ପାନୀ ଉନ୍ନତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ୱାଇଣ୍ଡିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ଏକ ସେଟ୍ ବିକଶିତ କରିଛି। ରବର ରୋଲର ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ସୁବିଧା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ।
1. ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ ଏକ ଖୋଲା ମିଲରେ ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଟାବଲେଟ୍ ଭାବରେ ଚାପିବା, ଏବଂ ତାପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଶାଫ୍ଟ କୋରରେ ଆବରଣ କରିବା। Φ80×1000 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଚାରୋଟି ରବର ରୋଲର ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ହାରାହାରି 20 ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏବଂ ଖାଇବା ଠାରୁ ରବର ରୋଲର ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘାଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିରନ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ସମାୟୋଜନ, ଚାପ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ତାପରେ ଘନ ରବରକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ନିଷ୍କାସିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ କ୍ଷତ କରାଯାଏ। ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟରକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ କେବଳ 2 ଜଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଏବଂ 3 ଜଣ ଲୋକ ଉପରୋକ୍ତ ପରି ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ 70-90 ଖଣ୍ଡ ରବର ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ।
2. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଯୋଗ୍ୟତା ହାର 100% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ। ଗ୍ଲୁଇଂ ସିଷ୍ଟମରୁ ନିର୍ଗତ ଆଳୁ ଘନ ଏବଂ ବବଲ୍ ବିନା, ଏବଂ ଗଠନ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମାନ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଅଧୀନରେ କରାଯାଏ। ତେଣୁ, ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ କୋର ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଯୋଗ୍ୟତା ହାର 100% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
3. ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ରବର ରୋଲରକୁ ପାଣି ରାପ୍ ସହିତ ବାନ୍ଧିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ରବର ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା 80 ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଲୁହା ତାରରେ ଗୁଡ଼ାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବ୍ୟବହାର ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଶ୍ରମର ଏହି ଅଂଶକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। କେବଳ ଏହା ଦ୍ୱାରା ତାର ଖର୍ଚ୍ଚରେ 100,000 ୟୁଆନରୁ ଅଧିକ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୦-୨୦୨୦
