1. ଇନ୍କ୍ ରୋଲର୍ |
ଇଙ୍କ ରୋଲର୍ ଇଙ୍କି ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଖଟକୁ ବୁ .ାଏ |ଇଙ୍କି ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇଙ୍କିକୁ ପରିମାଣିକ ଏବଂ ସମାନ manner ଙ୍ଗରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟରେ ପହଞ୍ଚାଇବା |ଇଙ୍କ ରୋଲରକୁ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଇଙ୍କି ବହନ, ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ନିର୍ଭରଶୀଳ |ଇଙ୍କି ବହନ କରୁଥିବା ରୋଲରକୁ ଇଙ୍କି ବାଲ୍ଟି ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଇଙ୍କି ବାଲ୍ଟିରୁ ପରିମାଣିକ ଇଙ୍କି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଇଙ୍କି ଟ୍ରାନ୍ସଫର ରୋଲରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଏ (ୟୁନିଫର୍ମ ଇଙ୍କି ରୋଲର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) |ଇଙ୍କି ଟ୍ରାନ୍ସଫର ରୋଲର୍ ଏହି ଇଙ୍କଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଏକ ୟୁନି ଇଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ପାଇଁ ବଣ୍ଟନ କରେ, ଯାହା ପରେ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟାକଅପ୍ ରୋଲରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ଲେଟରେ ଇଙ୍କିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ | ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଇଙ୍କି ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି | ।ଇଙ୍କିର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅନେକ ଖଣ୍ଡର କ୍ରମାଗତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଖଟ ବ୍ୟତୀତ, ହାର୍ଡ ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ତଥାକଥିତ ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ସ ଅଛି |ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ରେ, କୋଟ୍ ଏବଂ ହାର୍ଡ ରୋଲ୍ ସବୁବେଳେ ବ୍ୟବଧାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏକ ନରମ ଏବଂ କଠିନ ବିକଳ୍ପ ବ ation ଠକ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ବିତରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |ଇଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ଇଙ୍କିର ଅକ୍ଷୀୟ ବଣ୍ଟନକୁ ଆହୁରି ମଜବୁତ କରିପାରିବ |କାମ କରିବାବେଳେ, ଇଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ରୋଲର୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ ଗତି କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଇଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ରୋଲର୍ କୁହାଯାଏ |
2. ଡ଼ମ୍ପିଂ ରୋଲର୍ |
ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ରୋଲର୍ ହେଉଛି ଜଳ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଥିବା ରବର ରୋଲର୍, ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ ପରି, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟକୁ ଜଳ ସମାନ ଭାବରେ ପରିବହନ କରିବା |ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ରୋଲର୍ ଗୁଡିକରେ ଜଳ ପରିବହନ, ଜଳ ଯିବା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ବର୍ତ୍ତମାନ ଜଳ ରୋଲର ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଜଳ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ନିରନ୍ତର ଜଳ ଯୋଗାଣ, ଯାହା ୱାଟର ଭେଲଭେଟ କଭର ବିନା ପ୍ଲେଟ ରୋଲର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଏବଂ ୱାଟର ବାଲ୍ଟି ରୋଲରର ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଜଳ ଯୋଗାଣ ହାସଲ ହୁଏ |ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଜଳ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀକାଳୀନ ଥିଲା, ଯାହାକି ୱାଟର ଭେଲଭେଟ କଭରରେ ଆବୃତ ପ୍ଲେଟ ରୋଲର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଥିଲା ଏବଂ ୱାଟର ରୋଲର ଜଳ ଯୋଗାଣ ପାଇଁ ଦୋହଲି ଯାଇଥିଲା |କ୍ରମାଗତ ଜଳ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ ଗତିର ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଜଳ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି ଧୀରେ ଧୀରେ ବଦଳାଯାଇଛି |
3. ରବର ରୋଲରର ଗଠନ |
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ରୋଲ୍ କୋର୍ ଏବଂ ଆଉଟସୋର୍ସିଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |
ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ରୋଲର୍ କୋର୍ ଗଠନ ଖାଲି କିମ୍ବା କଠିନ ହୋଇପାରେ |ରବର ରୋଲରର ଓଜନ ସାଧାରଣତ required ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏହା ମେସିନର କାଉଣ୍ଟର ଓଜନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କମ୍ପନ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
ଅଫସେଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନର ଅଧିକାଂଶ ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ହୋଲ୍ ରୋଲର୍ସ, ଯାହା ସାଧାରଣତ non ଅଣ-ଫେଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ, ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଶାଫ୍ଟ ମୁଣ୍ଡଗୁଡିକ ସମୁଦାୟ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ |ଅବଶ୍ୟ, ନିକଟ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଏହା ଅଣ-ଧାତବ ପଦାର୍ଥରେ ମଧ୍ୟ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯେପରିକି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିଫୋର୍ଡ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ରୋଟାରୀ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣ ଅଛି |
4. ଗ୍ଲୁ ସ୍ତରର ସାମଗ୍ରୀ |
ରବର ସ୍ତରର ସାମଗ୍ରୀ ରବର ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରାୟ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଥଣ୍ଡା ପ୍ରତିରୋଧ, ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଲୁଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି |ସେଠାରେ କଠିନତା, ଇଲାସ୍ଟିସିଟି, ରଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଆଗକୁ ବ .଼ାଯାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -10-2021 |