୧.କାଳି ରୋଲର
କାଳି ରୋଲର କାଳି ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଖଟକୁ ବୁଝାଏ। କାଳି ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ମୁଦ୍ରଣ କାଳିକୁ ପରିମାଣାତ୍ମକ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲେଟରେ ପହଞ୍ଚାଇବା। କାଳି ରୋଲରକୁ ତିନୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: କାଳି ବହନ, କାଳି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ନିର୍ଭର କରିବା। କାଳି ବହନ ରୋଲରକୁ କାଳି ବକେଟ୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର କାଳି ବାଲ୍ଟିରୁ ପରିମାଣାତ୍ମକ କାଳି ବାହାର କରିବାକୁ ଏବଂ ତାପରେ କାଳି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ରୋଲର (ଏହାକୁ ୟୁନିଫର୍ମ କାଳି ରୋଲର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କାଳି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ରୋଲର ଏହି କାଳି ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଏକ ସମାନ କାଳି ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବାକୁ ସେଗୁଡିକୁ ବଣ୍ଟନ କରେ, ଯାହା ପରେ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟାକଅପ୍ ରୋଲରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ଲେଟରେ କାଳିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, କାଳି ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି। ଅନେକ ଖଟର କ୍ରମିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାଳିର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ଧୀରେ ଧୀରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଖଟ ବ୍ୟତୀତ, କଠିନ ରୋଲର ଏବଂ ତଥାକଥିତ କାଳି ରୋଲର ଅଛି। ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରେସରେ, ଖଟ ଏବଂ କଠିନ ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବଦା ବ୍ୟବଧାନରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଏ, ଏକ ନରମ ଏବଂ କଠିନ ବିକଳ୍ପ ସଂଯୋଜନ ଗଠନ କରେ, ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା କାଳିର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ଅଧିକ ସହାୟକ ହୁଏ। ଇଙ୍କିଂ ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟ କାଳିର ଅକ୍ଷୀୟ ବଣ୍ଟନକୁ ଆହୁରି ସୁଦୃଢ଼ କରିପାରିବ। କାମ କରିବା ସମୟରେ, ଇଙ୍କିଂ ରୋଲର ଘୂରିପାରେ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ ଗତି କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଇଙ୍କିଂ ରୋଲର କୁହାଯାଏ।
୨. ଡ୍ୟାମ୍ପେନିଂ ରୋଲର
ଡ୍ୟାମ୍ପେନିଂ ରୋଲର ହେଉଛି ଜଳ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ରବର ରୋଲର, ଯାହା କାଳି ରୋଲର ପରି, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟକୁ ସମାନ ଭାବରେ ପାଣି ପରିବହନ କରିବା। ଡ୍ୟାମ୍ପେନିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ଜଳ-ବହନ, ଜଳ-ପାସିଂ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ପାଣି ରୋଲର ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଜଳ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯେଉଁଥିରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ନିରନ୍ତର ଜଳ ଯୋଗାଣ, ଯାହା ପାଣି ଭେଲଭେଟ୍ କଭର ବିନା ପ୍ଲେଟ୍ ରୋଲର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ପାଣି ବାଲ୍ଟି ରୋଲରର ଗତିକୁ ସଜାଡ଼ି ଜଳ ଯୋଗାଣ ହାସଲ କରାଯାଏ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଜଳ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି ମଝିରେ ମଝିରେ ଥିଲା, ଯାହା ପାଣି ଭେଲଭେଟ୍ କଭରରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ପ୍ଲେଟ୍ ରୋଲର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଥିଲା, ଏବଂ ପାଣି ରୋଲର ପାଣି ଯୋଗାଣ ପାଇଁ ଦୋଳାୟମାନ ହେଉଥିଲା। ନିରନ୍ତର ଜଳ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ-ଗତି ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ମଝିରେ ମଝିରେ ଜଳ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି ଧୀରେ ଧୀରେ ବଦଳାଯାଇଛି।
3. ରବର ରୋଲରର ଗଠନ
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ରୋଲ୍ କୋର୍ ଏବଂ ଆଉଟସୋର୍ସିଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ।
ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ରୋଲର କୋର ଗଠନ ଫମ୍ପା କିମ୍ବା କଠିନ ହୋଇପାରେ। ରବର ରୋଲରର ଓଜନ ସାଧାରଣତଃ ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ମେସିନର କାଉଣ୍ଟରୱେଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ତା'ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କମ୍ପନ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନର ଅଧିକାଂଶ ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଫମ୍ପା ରୋଲର, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଅଣ-ଫେଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ଶାଫ୍ଟ ହେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇଥାଏ। ତଥାପି, ନିକଟ ଭବିଷ୍ୟତରେ, ଏହା ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀରୁ ମଧ୍ୟ ତିଆରି ହେବ, ଯାହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଟାରୀ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣ ଅଛି।
୪. ଗ୍ଲୁ ସ୍ତରର ସାମଗ୍ରୀ
ରବର ସ୍ତର ସାମଗ୍ରୀର ରବର ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରାୟ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରିକି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଥଣ୍ଡା ପ୍ରତିରୋଧ, ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଲୁଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି। କଠୋରତା, ସ୍ଥିରତା, ରଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୦-୨୦୨୧