ମୁଦ୍ରଣ, ଲାମିନେଟିଂ, ବୟନ ଏବଂ କାଗଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ଶିଳ୍ପ ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନରେ ରବର ରୋଲର ଆବରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ କୋରଗୁଡ଼ିକରେ ସଠିକତାର ସହିତ ରବର କିମ୍ବା ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ ବରଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକାରେ ଜରୁରୀ ଦୈନିକ, ସାପ୍ତାହିକ, ମାସିକ, କାର୍ବନ ଫାଇବର ରୋଲର ରବର ରୋଲର ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ରୂପରେଖା ଦିଆଯାଇଛି।
୧. ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ)
ନିୟମିତ ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ କେବଳ କିଛି ମିନିଟ୍ ସମୟ ନେଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ଅଧିକାଂଶ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ।
· ମେସିନକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ – ରବର ଧୂଳି, ଅସଂଶୋଧିତ ଯୌଗିକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ମୁକ୍ତି ଏଜେଣ୍ଟ ଗାଇଡ୍, ରବର ରୋଲ୍ ନିର୍ମାତା, ରୋଲର୍ ଏବଂ ରାପିଂ ହେଡ୍ ଉପରେ ଜମା ହୁଅନ୍ତୁ। ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ନରମ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ଦ୍ରାବକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। କେବେବି ଧାରୁଆ ଧାତୁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଯାହା ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିପାରେ।
· ରାପିଂ ହେଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଫସି ରହିଥିବା ଫିଡ୍ ରୋଲର୍, ଅସମାନ ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଖସିବା କିମ୍ବା ତରଳ ନ ହୋଇ ସୁଗମ ଭାବରେ ଫିଡ୍ ହେଉଛି।
· ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ହୋସ୍, ଫିଟିଂ କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡରରୁ ତେଲ ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ। ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଆକ୍ଚୁଏଟର ଚାରିପାଖରେ ବାୟୁ ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଶୁଣନ୍ତୁ। ଚାପ ଗଜ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ - ହ୍ରାସ-ବୃଦ୍ଧି ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚାଇପାରେ।
· ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ସପୋର୍ଟ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ - ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଲର୍ସରେ ଥିବା ଯେକୌଣସି ରବର ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ। ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଟେଲଷ୍ଟକ୍ ଏବଂ ହେଡଷ୍ଟକ୍ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ହୋଇଛି। ଏକ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ହୋଇଥିବା ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଅସମାନ ରାପିଂ ଏବଂ ବେୟାରିଂ କ୍ଷତି କରିଥାଏ।
· ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ - ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍, ହାଲୁକା ପରଦା ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ସ୍ୱିଚ୍ ତୁରନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ। ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ କେବେବି ବାଇପାସ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
· ସମୟସୂଚୀ ଅନୁସାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରନ୍ତୁ - ଲିନିୟର ଗାଇଡ୍, ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ରୋଲର ବିୟରିଂରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ମଇଳାକୁ ଆକର୍ଷିତ କରେ - ନିର୍ମାତା ପରିମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
2. ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରି ତାଲା ପକାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ଅତିରିକ୍ତ ସମୟ ବିତାନ୍ତୁ।
· ସମସ୍ତ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଚେନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ଟାଇମିଂ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚେନ୍ ଉପରେ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଘଷିବା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏକ ଢିଲା ବେଲ୍ଟ ଅସଙ୍ଗତ ରାପିଂ ପିଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯେକୌଣସି ଫାଟିଥିବା କିମ୍ବା ଗ୍ଲେଜ୍ ହୋଇଥିବା ବେଲ୍ଟକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
· ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ୟାବିନେଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ, ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡ୍ରାଇଭ ଏବଂ କଣ୍ଟାକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରୁ ଧୂଳି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ (କମ୍ ଚାପ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଧୂଳି ଜମା ହେବା ଫଳରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୁଏ। ଢିଲା ଟର୍ମିନାଲ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
· ଗରମ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଯଦି ସଜ୍ଜିତ ଅଛି) - ଅନେକ ରବର ରାପିଂ ମେସିନରେ ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାଇଁ ପ୍ରି-ହିଟର ଥାଏ। ଏକ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପାଇରୋମିଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ମାପନ୍ତୁ। ଅସମାନ ଗରମ ଖରାପ ଆଡ଼ସେସନର କାରଣ ହୁଏ। ରବର ବାଷ୍ପ ଏବଂ ଧୂଳିରୁ ହିଟର ଘୋଡା ସଫା କରନ୍ତୁ।
· ରାପିଂ ଚାପ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ନିପ୍ ରୋଲର ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଏକ ଚାପ ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସେଟପଏଣ୍ଟର ±5% ଠାରୁ ଅଧିକ ଡ୍ରିଫ୍ଟ ଏକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟାମକ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ସୂଚିତ କରେ।
· ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଚକ୍ ଏବଂ ଟେଲ୍ଷ୍ଟକ୍ କ୍ୱିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ସ୍କୋରିଂ କିମ୍ବା ଘଷିବା ପାଇଁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ରବର ଆଚ୍ଛାଦିତ ରୋଲର। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଚକ୍ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଦୋହଲିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଦ୍ଭୁତ ରୋଲର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
3. ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ମାସିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଧିକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ସଠିକତା ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
· ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ବଦଳାନ୍ତୁ - ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବିଫଳତାର 70% ପାଇଁ ଦୂଷିତ ତେଲ ଦାୟୀ। ସୂଚକ ଲାଇଟ୍ ଲାଲ ହୋଇନଥିଲେ ମଧ୍ୟ ରିଟର୍ଣ୍ଣ-ଲାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର-ଲାଇନ୍ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତିବର୍ଷ ଲ୍ୟାବ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ତେଲ ନମୁନା ନିଅନ୍ତୁ।
· ରାପ୍ ପିଚ୍ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ଏକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ମାଣ୍ଡରେଲ୍ ଉପରେ ଏକ ପରୀକ୍ଷା ରାପ୍ ଚଲାନ୍ତୁ। ସଂଲଗ୍ନ ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଧାର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ମାପନ୍ତୁ। ସହନଶୀଳତାଠାରୁ ଅଧିକ ବିଚ୍ୟୁତି ଅର୍ଥ ହେଉଛି କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରକ କିମ୍ବା ଏନକୋଡରକୁ ପୁନଃକାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ।
· ମୁଖ୍ୟ ଲିଡ୍ସ୍କ୍ରୁକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରନ୍ତୁ - ରାପିଂ କ୍ୟାରେଜ୍ କୁ ଘୁଞ୍ଚାଉଥିବା ଲିଡ୍ସ୍କ୍ରୁକୁ ଦ୍ରାବକ ସହିତ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ପ୍ରତି ମାସରେ ପୁନଃ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ରବର ଧୂଳି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ପୁରୁଣା ଗ୍ରୀସ୍ ଘୃଣାକାରୀ ହୋଇଯାଏ।
· ସମସ୍ତ ହୋସ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ରେ ଫାଟିବା, ଘର୍ଷଣ କିମ୍ବା ଫୁଲିବା ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ। କୌଣସି ଦେଖାଯାଉଥିବା କପଡ଼ା ଦୃଢ଼ୀକରଣକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଭଙ୍ଗୁରତା ପାଇଁ ବାୟୁମାଟିକ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
· ସଫା ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ସେନ୍ସର - ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ମତାମତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋକ୍ସିମିଟି ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ରବର ଫିଲ୍ମ ସଂଗ୍ରହ କରିପାରେ। ଆଇସୋପ୍ରୋପିଲ୍ ଆଲକୋହଲ ସହିତ ଲେନ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଏକ ଫିଲର୍ ଗଜ୍ ସହିତ ସୁଇଚିଂ ଦୂରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୪. ତ୍ରୈମାସିକ/ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଏହି ପ୍ରମୁଖ ସେବାଗୁଡ଼ିକ ଜଣେ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ କାରିଗରୀ ଦ୍ୱାରା କିମ୍ବା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହାୟତାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ।
· ପିନ୍ଧିଥିବା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ - ରୋଲର ଶାଫ୍ଟରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଗର୍ଜନ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତୁ। ଅକାଳ ବିୟରିଂ ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତଃ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।
· ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରନଆଉଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ – ହେଡଷ୍ଟକ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ମାଣ୍ଡରେଲ୍ ଉପରେ ଏକ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ଲଗାନ୍ତୁ। 0.05mm (0.002”) ରୁ ଅଧିକ ରନଆଉଟ୍ ଅସମାନ ରବର ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
· ଟର୍କ ଏବଂ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରକଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ-କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ - ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉପରେ ନିରନ୍ତର ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମେସିନର କ୍ଷମତା ସିଧାସଳଖ ରୋଲର କଠୋରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏକ ପ୍ରମାଣିତ ଟେନସନ୍ ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
· ରବର ଫିଡ୍ ଗିଅରବକ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ଗିଅର ତେଲ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ, ଫ୍ଲସ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସାନ୍ସିସିଟି ସହିତ ପୁନଃପୂରଣ କରନ୍ତୁ। ପିଟ୍ କିମ୍ବା ଘିଅ ପାଇଁ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
· ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟାକଅପ୍ ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତୁ - ରାପିଂ ପିଚ୍, ପ୍ରେସର୍ କର୍ଭସ୍ ଏବଂ ଆକ୍ସିଲେରେସନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ରପ୍ତାନି କରନ୍ତୁ। ବ୍ୟାକଅପ୍ ବିନା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଫଳତା ସେଟିଂସ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରିବାକୁ ଦିନ ସମୟ ନେଇପାରେ।
୫. ଏଡାଇବାକୁ ସାଧାରଣ ଭୁଲ୍
· ଭୁଲ ଦ୍ରାବକ ବ୍ୟବହାର - ଆସେଟୋନ୍ କିମ୍ବା ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ପତଳା ରବର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଆକ୍ରମଣ କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ସିଲ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗିତ ପୃଷ୍ଠକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାନ୍ତି। ସର୍ବଦା ନିର୍ମାତା-ଅନୁମୋଦିତ କ୍ଲିନର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
· ଛୋଟ ଲିକ୍କୁ ଅଣଦେଖା କରିବା - ଏକ ଛୋଟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଲିକ୍ ଅଳ୍ପ ତେଲ ହରାଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ଧୂଳି ଟାଣେ ଯାହା ଲାପିଂ ପେଷ୍ଟରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ରଡ୍ ସିଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ।
· ବେଲ୍ଟକୁ ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା କରିବା - ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଓଭରଲୋଡ୍ କରେ ଏବଂ ଅକାଳ ମୋଟର ବିଫଳତାର କାରଣ ହୁଏ।
· ୱାର୍ମ-ଅପ୍ ଛାଡିବା - ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରାପିଙ୍ଗ୍ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଥଣ୍ଡା ତେଲ ପମ୍ପକୁ ଅଭାବ କରେ।
6. ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଶୀଘ୍ର ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା
ଲକ୍ଷଣ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପଦକ୍ଷେପ
ଅସମାନ ରାପ୍ ପିଚ୍ ପିନ୍ଧା ଏନକୋଡର କପଲିଂ କିମ୍ବା ଢିଲା ବେଲ୍ଟ ଏନକୋଡର ମାଉଣ୍ଟିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଟେନସନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟ
ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଛିଣ୍ଡିଙ୍ଗ ଫିଡ୍ ରୋଲର କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ୍ ଫିଡ୍ ରୋଲରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ; ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ପୁନଃ-କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ
ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ କମ୍ପନ ବଙ୍କା ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ କିମ୍ବା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଟେଲଷ୍ଟକ୍ କେନ୍ଦ୍ର ଡାଏଲ୍-ସୂଚକ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; କେନ୍ଦ୍ର ବଦଳାନ୍ତୁ
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କରିବା ବନ୍ଦ କୁଲର କିମ୍ବା କମ ତେଲ ସ୍ତର କୁଲର ଫିନ୍ସ ସଫା କରନ୍ତୁ; ତେଲ ଟପ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ
୭. ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ
ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପେୟାରଗୁଡ଼ିକୁ ପାଖରେ ରଖନ୍ତୁ: (୧) ଫିଡ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି; (୨) ହିଟର୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ; (୩) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ କିଟ୍; (୪) ପ୍ରୋକ୍ସିମିଟି ସେନ୍ସର; (୫) ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟ; (୬) ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ।
୮. ତାଲିମ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍
ଅପରେଟର ତାଲିମ ବିନା କୌଣସି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ସଫଳ ହୁଏ ନାହିଁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟରେ ଏକ ସରଳ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ। ସମସ୍ତ ମରାମତି, ଚୀନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଠାରୁ ରୋଲର ସେଲ୍, ବ୍ୟବହୃତ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ତାରିଖର ଏକ ଲଗ୍ବୁକ୍ ରଖନ୍ତୁ। ପ୍ରତିବର୍ଷ ମେସିନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ - ନିର୍ମାତାମାନେ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ବୈଷୟିକ ବୁଲେଟିନ୍ ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତି।
ଉପସଂହାର
ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଏକ ରବର ରୋଲର ଆବରଣ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଦୈନିକ ପ୍ରାୟ 45 ମିନିଟ୍ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସାପ୍ତାହିକ 2-3 ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ନିବେଶ ଅଧିକ ଅପଟାଇମ୍, ସ୍ଥିର ରବର ରୋଲର ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେୟାରିଂ ସିଜ୍ଅର୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ବର୍ଣ୍ଣଆଉଟ୍ ଭଳି ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇ ଦିଏ। ମନେରଖନ୍ତୁ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ ଖର୍ଚ୍ଚ ନୁହେଁ - ଏହା ଏକ ଲାଭ କେନ୍ଦ୍ର ଯାହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ଛଦ୍ମବେଶିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୪-୨୦୨୬
