1. ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ
ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ବିଶେଷକରି ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରବର ଉତ୍ପାଦ ଉପଲବ୍ଧ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଳତଃ ସମାନ। ସାଧାରଣ କଠିନ ରବର (କଞ୍ଚା ରବର) ରୁ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି → ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ → ମିଶ୍ରଣ → ଗଠନ → ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ → ଟ୍ରିମିଂ → ଯାଞ୍ଚ
୨. କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ରବର ଉତ୍ପାଦର ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ କଞ୍ଚା ରବର, ମିଶ୍ରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, କଞ୍ଚା ରବର ହେଉଛି ମୌଳିକ ସାମଗ୍ରୀ; ଏକ ମିଶ୍ରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ରବର ଉତ୍ପାଦର କିଛି ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଡାଯାଏ; ତନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀ (କପା, ସୂତା, ପଶମ, ବିଭିନ୍ନ କୃତ୍ରିମ ତନ୍ତୁ, କୃତ୍ରିମ ତନ୍ତୁ) ଏବଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ (ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର, ତମ୍ବା ତାର) ରବର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ କଙ୍କାଳ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବିକୃତିକୁ ସୀମିତ କରେ।
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୂତ୍ର ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଓଜନ କରିବାକୁ ପଡିବ। କଞ୍ଚା ରବର ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ପରସ୍ପର ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶିବା ପାଇଁ, କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ:
1. ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ
ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ବିଶେଷକରି ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରବର ଉତ୍ପାଦ ଉପଲବ୍ଧ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଳତଃ ସମାନ। ସାଧାରଣ କଠିନ ରବର (କଞ୍ଚା ରବର) ରୁ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି → ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ → ମିଶ୍ରଣ → ଗଠନ → ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ → ବିଶ୍ରାମ → ଯାଞ୍ଚ
୨. କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ରବର ଉତ୍ପାଦର ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ କଞ୍ଚା ରବର, ମିଶ୍ରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, କଞ୍ଚା ରବର ହେଉଛି ମୌଳିକ ସାମଗ୍ରୀ; ଏକ ମିଶ୍ରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ରବର ଉତ୍ପାଦର କିଛି ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଡାଯାଏ; ତନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀ (କପା, ସୂତା, ପଶମ, ବିଭିନ୍ନ କୃତ୍ରିମ ତନ୍ତୁ, କୃତ୍ରିମ ତନ୍ତୁ) ଏବଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ (ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର, ତମ୍ବା ତାର) ରବର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ କଙ୍କାଳ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବିକୃତିକୁ ସୀମିତ କରେ।
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୂତ୍ର ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଓଜନ କରିବାକୁ ପଡିବ। କଞ୍ଚା ରବର ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ପରସ୍ପର ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶିବା ପାଇଁ, କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ:
କଞ୍ଚା ରବରକୁ କାଟି ଛୋଟ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡରେ ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ 60-70 ℃ ଶୁଖାଇବା ଘରେ ନରମ କରିବା ଉଚିତ;
ପାରାଫିନ୍, ଷ୍ଟିଆରିକ ଏସିଡ୍, ରୋଜିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ଲକ ପରି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ପଡିବ;
ଯଦି ପାଉଡର ଯୌଗିକରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଶୁଦ୍ଧତା କିମ୍ବା ମୋଟା କଣିକା ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରି ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ;
ତରଳ ମିଶ୍ରଣ (ପାଇନ୍ ଟାର୍, କୁମାରୋନ୍) ପାଇଁ ଗରମ କରିବା, ତରଳାଇବା, ପାଣି ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିବା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଛାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ;
ମିଶ୍ରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ;
3. ବିଶୋଧନ
କଞ୍ଚା ରବର ଇଲାଷ୍ଟିକ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି) ଅଭାବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ। ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, କଞ୍ଚା ରବରକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଏହିପରି ଭାବରେ, ମିଶ୍ରଣ ଏଜେଣ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ କଞ୍ଚା ରବରରେ ସହଜରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ; ସେହି ସମୟରେ, ରୋଲିଂ ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହା ରବର ସାମଗ୍ରୀର ପାରଗମ୍ୟତା (ଫାଇବର କପଡ଼ାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା) ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। କଞ୍ଚା ରବରର ଲମ୍ବା-ଶୃଙ୍ଖଳ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଗଠନ ପାଇଁ ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ କୁହାଯାଏ। କଞ୍ଚା ରବରକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରିଫାଇନିଂ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ରିଫାଇନିଂ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ହେଉଛି ଲମ୍ବା-ଶୃଙ୍ଖଳ ରବର ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ଅବନତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ମେସିନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଇଲାଷ୍ଟିକ ଅବସ୍ଥାରୁ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିଫାଇନିଂ ହେଉଛି ଗରମ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁକୁ କଞ୍ଚା ରବରରେ ପ୍ରବେଶ କରାଇବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନର ପ୍ରଭାବରେ, ଲମ୍ବା-ଶୃଙ୍ଖଳ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଛୋଟ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।
4। ମିଶ୍ରଣ
ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା, ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା, ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, କଞ୍ଚା ରବରରେ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗକାରୀ ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜଡ୍ କଞ୍ଚା ରବରକୁ କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ରବର ମିକ୍ସରରେ ରଖିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟ କଞ୍ଚା ରବରରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ରବର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ମିଶ୍ରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଯଦି ମିଶ୍ରଣ ସମାନ ନୁହେଁ, ତେବେ ରବର ଏବଂ ଯୋଗକାରୀଙ୍କ ଭୂମିକା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ମିଶ୍ରଣ ପରେ ପ୍ରାପ୍ତ ରବର ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହାକୁ ମିଶ୍ରିତ ରବର ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ, ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ରବର ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବିକ୍ରି ହୁଏ, ଏବଂ କ୍ରେତାମାନେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ରବର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜ୍ କରିପାରିବେ। ବିଭିନ୍ନ ସୂତ୍ର ଅନୁସାରେ, ମିଶ୍ରିତ ରବରରେ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣଧର୍ମ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରକାରର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଅଛି, ଯାହା ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରେ।
୫. ଗଠନ କରିବା
ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲିଂ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ମୋଲ୍ଡିଂ କୁହାଯାଏ। ଗଠନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ରୋଲିଂ ଫର୍ମିଂ ସରଳ ସିଟ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା ଏକ ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମିଶ୍ରିତ ରବରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଫିଲ୍ମରେ ଚାପିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି, ଯାହାକୁ ରୋଲିଂ ଫର୍ମିଂ କୁହାଯାଏ। କିଛି ରବର ଉତ୍ପାଦ (ଯେପରିକି ଟାୟାର, ଟେପ୍, ହୋସ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହାକୁ ଏକ ପତଳା ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର (ଏହାକୁ ଆଡେସିଭ୍ କିମ୍ବା ଫାଇବର ଉପରେ ଓପାଇବା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଯାଏ) ସହିତ ଆବରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ରୋଲିଂ ମେସିନରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ରୋଲିଂ ପୂର୍ବରୁ ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଗର୍ଭାବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶୁଖାଇବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀର ଆର୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା (ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ଫେଣ ଏଡାଇବା ପାଇଁ) ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରିବା।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୯-୨୦୨୪