ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ରବର ରୋଲରମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ବେକିଂର ତାପମାତ୍ରାର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କଠିନତା ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ | ମିଶ୍ରଣ ପରେ, କାରଣ କୋଲଏଡ୍ ତଥାପି ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି ଏବଂ ସମାନ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଫିଲ୍ଟରରେ ପରିଣତ କରାଯିବ | ଏହା ସହିତ, କ୍ଲୋଏଡ୍ ଅପରିଷ୍କାର ବିଷୟ ମୁକ୍ତ ହେବା ପରେ, ଫିଲ୍ଟର୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯେ ରବର ରୋଲର୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ | ରବର ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରିଂ କରିବା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରବର ପଲିଂ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରିଂ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେପରି ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ଖୋଲା କିମ୍ବା ସଂକୋଚନ ରୋକିବା ପାଇଁ |
ତା'ପରେ ଶିଳ୍ପ ରବର ରୋଲର୍ ଉତ୍ତେଜିତ, ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ଏବଂ ମିଲିକାଇଜେସନ୍, ଯାହା ଦ୍ cust ାରା ରେବର ସଂସାର ହୁଏ, ସଙ୍କୋଚନ ଏକ ସର୍ବନିମ୍ନକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ | କଦ୍ୱକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାକୁ ନରମତା ହରାଇ ଏହାକୁ ନରମ ଏବଂ ଫାର୍ମ କରିପାରେ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଇଙ୍କିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ |
ଶେଷ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ | ଏହି ଦୁଇଟି ପଦାଙ୍କ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ | ଅନ୍ୟଥା, ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ନିମ୍ନ ଅଟେ, ଏହା ସ୍ଥାନୀୟ ଜଳହୀନ ହେବା ସହଜ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ | ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ରବର ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠକୁ କାର୍ବୋନାଇଜେସନ୍ ବୋଲି ପ୍ରବୃତ୍ତର କାରଣ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ପେନିଙ୍ଗନ୍ ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ମୁକ୍ତି ସମୟରେ ଘେରିଯନ୍ତ୍ରର ଘଟଣା, ଯାହାକି ରକମାନଙ୍କୁ ଏହାର ଭଲ ବ characteristic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବିନା ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରିବ, ଏବଂ ଇଙ୍କିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ ନାହିଁ | , ଫଳସ୍ୱରୂପ ରବର ରୋଲରର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଶେଷ ଦୁଇଟି ପଦକ୍ଷେପ | ଯଦିଓ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ରବର ରୋଲରଙ୍କ ପୃଷ୍ଠଟି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସୁଗମ ଦେଖାଯାଏ, ସେଠାରେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ଛୋଟ ଅନିୟମିତତା ଅଛି | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ହେଉଛି ଆକାରର ରୋଲର୍ ଆକାର, ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ, ଉନ୍ନତ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣ |