ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ବେକିଂର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଯାହାଦ୍ୱାରା କଠିନତା ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ |ମିଶ୍ରଣ ପରେ, କାରଣ କୋଲଏଡରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି ଏବଂ ସମାନ ନୁହେଁ, ଏହାକୁ ଫିଲ୍ଟର୍ କରିବା ଜରୁରୀ |କୋଲଏଡ ଅପରିଷ୍କାରମୁକ୍ତ ବୋଲି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ, ଫିଲ୍ଟର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ରବର ରୋଲରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଚାପ ଦିଆଯାଇପାରିବ |ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରବର ରୋଲର୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରିଂ କରିବାର ପଦକ୍ଷେପ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଦ୍ different ାରା ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ବିସ୍ତାର କିମ୍ବା ସଂକୋଚନକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ |
ତା’ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜରକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ରବର ରୋଲରକୁ ଗରମ, ଚାପ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜ୍ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ use ାରା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ରବର ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଗଲେ, ସଙ୍କୋଚନ ସର୍ବନିମ୍ନକୁ କମିଯାଏ |ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାର କୋମଳତା ନ ହରାଇ ଏହାକୁ ନରମ ଏବଂ ଦୃ firm କରିପାରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ଇଙ୍କିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ |
ଶେଷଟି ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ |ଏହି ଦୁଇଟି ସୋପାନ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଦରକାର ନାହିଁ |ଅନ୍ୟଥା, ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ଭଙ୍ଗୁର ହେବା ସହଜ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ |ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ରବର ରୋଲରର ଉପରିଭାଗ କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରବଣ ଅଟେ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ପିଲିଙ୍ଗର ଘଟଣା ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ଏହାର ଭଲ ଗୁଣ ବିନା ରବର ରୋଲରର ଗୁଣ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଇଙ୍କି ଭଲ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ ନାହିଁ |, ଆବର୍ଜନାରେ ଫଳାଫଳ |ଏହି ଶେଷ ଦୁଇଟି ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ରବର ରୋଲରର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ଚାବି |ଯଦିଓ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ରବର ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠଟି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଚିକ୍କଣ ଦେଖାଯାଏ, ତଥାପି ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ଛୋଟ ଅନିୟମିତତା ଅଛି |ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ହେଉଛି ରବର ରୋଲରକୁ ଆକାରରେ ଅଧିକ ସଠିକ୍ କରିବା, ଚିକ୍କଣ ପୃଷ୍ଠ, ଉନ୍ନତ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -10-2020 |
