ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ବେକିଂର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କଠିନତା ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ। ମିଶ୍ରଣ ପରେ, ଯେହେତୁ କୋଲଏଡ୍ରେ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଶୁଦ୍ଧତା ରହିଛି ଏବଂ ଏହା ସମାନ ନୁହେଁ, ଏହାକୁ ଫିଲ୍ଟର କରିବାକୁ ପଡିବ। କୋଲଏଡ୍ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମୁକ୍ତ ଅଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ, ଫିଲ୍ଟରକୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ରବର ରୋଲର୍କୁ ସମାନ ଭାବରେ ଚାପ ଦିଆଯାଇପାରିବ। ରବର ରୋଲର୍ ତିଆରି ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରିଂର ପଦକ୍ଷେପ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ପ୍ରସାରଣ କିମ୍ବା ସଂକୋଚନକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।
ତା'ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜରକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ରବର ରୋଲରକୁ ଗରମ, ଚାପ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ରବର ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ପରେ, ସଙ୍କୁଚିତତାକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାର ନରମତା ହରାଇ ନ ପାରି ଏହାକୁ ନରମ ଏବଂ ଦୃଢ଼ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଶେଷରେ କଲମକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ।
ଶେଷଟି ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ। ଏହି ଦୁଇଟି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ନଚେତ୍, ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ଏହା ଭଙ୍ଗୁର ହେବା ସହଜ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ। ଶିଳ୍ପ ରବର ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠ କାର୍ବନୀକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରବଣ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ପିଲିଂ ଘଟଣା ଘଟେ, ଯାହା ରବର ରୋଲରର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିବ, ଏହାର ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ବିନା, ଏବଂ କାଳିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ ନାହିଁ। , ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅପଚୟ। ଏହି ଶେଷ ଦୁଇଟି ପଦକ୍ଷେପ ରବର ରୋଲରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ଚାବିକାଠି। ଯଦିଓ ଶିଳ୍ପ ରବର ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମସୃଣ ଦେଖାଯାଏ, ତଥାପି ପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ଛୋଟ ଅନିୟମିତତା ଅଛି। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ରବର ରୋଲରକୁ ଆକାରରେ ଅଧିକ ସଠିକ୍, ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ, ଉତ୍ତମ କାଳି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା କରିବା ପାଇଁ ଅଟେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୦-୨୦୨୦
