ରବର ରୋଲରଲ୍ କଭରିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ରବର ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ରବରକୁ ଗୁଡ଼ାଇବା ଏବଂ ଗୁଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମନ୍ୱିତ ଉପକରଣ, ଯାହା ରବର ରୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ନିର୍ମାଣରେ ରବର ରୋଲ୍ କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏହା ରବର ରୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ରବରକୁ ଗୁଡ଼ାଇବା ଏବଂ ଗୁଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ।
୧. ନାମର ପରିଭାଷା
ରବର ରୋଲରଲ୍ କଭରିଂ ମେସିନ୍ କ’ଣ? ଏହି ଉପକରଣ ରବର ଖଟ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ, ଯାହା ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥର ଫିଲ୍ମ ବାହାର କରି ରବର ରୋଲ୍ ଶାଫ୍ଟ କୋର୍ ଉପରେ ଏହାକୁ ଏକ କ୍ରମିକ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ। ରବର ରୋଲ୍ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କେବଳ ରବର ଖଟର ରବର ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସର ରୋଲ୍ କୋର୍ ରେ ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର ରବର ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟକୁ କମ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ଡିଗ୍ରୀକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଅପରେଟରଙ୍କ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅନିଶ୍ଚିତତା ଏବଂ ରବର ରୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ପରିମାପ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ବିବିଧତା ଯୋଗୁଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ସାକାର ହୋଇପାରୁନଥିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏହାର ଏକ ମହାନ ବଜାର ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସ ରହିଛି।
2. ଆବେଦନ ଆବଶ୍ୟକତା
ରବର ରୋଲ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲିଙ୍କ୍ ଥାଏ: ରବର ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ, ରବର ରୋଲ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା। ରବର ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଲିଙ୍କ୍ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆରମ୍ଭିକ ଅଂଶ, ଯାହା ଧାତୁ ଶାଫ୍ଟ କୋର୍ କୁ ରବର ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଯଦି ଏହି ଲିଙ୍କ୍ ରେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦିତ ରବର ରୋଲ୍ ଆଶାକରା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଘରୋଇ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ସହିତ, ଖଟ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଧୀରେ ଧୀରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ରାସ୍ତାରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଛି। ଖଟ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ, କୌଣସି ଅଶୁଦ୍ଧତା, ବାଲି ଗାତ ଏବଂ ବବଲ୍ ଅଛି, * *, ତ୍ରୁଟି, ଫାଟ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ନରମ ଏବଂ କଠିନ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖ ନକରି, ତେଣୁ ଖଟ ମୋଲ୍ଡିଂ ଲିଙ୍କ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା କ୍ରମଶଃ କଠୋର ହେଉଛି। ଖଟ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ବଜାର ପ୍ରୟୋଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ୱର ହାସଲ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପୂରଣ କରେ, ସମଗ୍ର ରବର ରୋଲ୍ ଆଚ୍ଛାଦନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାନ ଗତି, ମାନକ ଶକ୍ତି, ସ୍ଥିର ରବର ୱିଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ବଜାରର ସ୍ୱୀକୃତି ଏବଂ ବିଶ୍ୱାସ ଜିତିଛି।
3. କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ରବର ରୋଲ୍ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ରୋଲ୍ ବେଡ୍ ର ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ତିନୋଟି ଜା ଚକ୍ ଉପରେ ଆବରଣ ପାଇଁ ରୋଲ୍ କୋରର ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତଟି ରୋଲ୍ ବେଡ୍ ର ଶେଷରେ ସ୍ଥାପିତ ଏକ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ। ଯେତେବେଳେ ରବର ରୋଲ୍ କୋର୍ ଗୁଡ଼ାଯାଏ, ପ୍ରଥମେ ରୋଲ୍ ବେଡ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତିନୋଟି ଜା ଚକ୍ ଏକ ସମାନ ବୃତ୍ତାକାର ଗତିରେ ଗତି କରିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଚାଳିତ ରୋଲ୍ କୋର୍ ଘୂରେ। ରୋଲ୍ କୋର୍ ର କମ୍ ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଫିଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମାଧ୍ୟମରେ ସମାନ ଆକୃତିର ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ କରନ୍ତୁ। ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କୁ ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କନଭେଇଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରୋଲର ମାଧ୍ୟମରେ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ କୁ ପଠାଯାଏ ଏବଂ ରବର ରୋଲ୍ କୋର୍ କୁ ଆବରଣ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରେ। ଆଡେସିଭ୍ ଟେପ୍ ସହିତ ରୋଲର କୋର୍ କୁ ୱିଣ୍ଡିଂ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକୃତରେ ଦୁଇଟି ଗତିର ମିଶ୍ରଣର ଫଳାଫଳ।
ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲ୍ କୋର ପୃଷ୍ଠରେ X ଅକ୍ଷ (ରବର ରୋଲ୍ ଅକ୍ଷ) ଚାରିପାଖରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଗତିରେ ଘୂରେ, ଏବଂ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ X ଅକ୍ଷ ସହିତ ଏକ ସରଳରେଖାରେ ଗତି କରେ, ତେବେ ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ରୋଲ୍ କୋର୍ ସହିତ ଲାଗି ରହିବ। Y ଅକ୍ଷ (ରବର ରୋଲ୍ ରେଡିଆଲ୍ ଦିଗ) ସହିତ ରବର ରୋଲ୍ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଫିଡ୍ କରି ରବର ରୋଲର ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ରବର ରୋଲକୁ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଆବରଣ ଘନତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ରବର ରୋଲର ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥିତିରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପର ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅର୍ଥାତ୍, ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ ଏବଂ ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ ମଧ୍ୟରେ ଓଭରଲାପ୍ ପରିମାଣ। ଓଭରଲାପ୍ ପରିମାଣ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଘନତା ସେତେ ଘନ ହେବ, ଏବଂ ଓଭରଲାପ୍ ପରିମାଣ ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଘନତା ସେତେ ପତଳା ହେବ। ରବର ରୋଲ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନର ଅନୁବାଦ ଗତି ରୋଲ୍ କୋର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ସମ୍ବନ୍ଧରେ ଓଭରଲାପ୍ ପରିମାଣର ଆକାର ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
୪. ଉପକରଣ ଗଠନ
PTM ରବର ରୋଲ୍ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କୋଲ୍ଡ ଫିଡ୍ ରବର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର, ଚାଲିବା ପ୍ଲାଟଫର୍ମ, ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଡିଭାଇସ୍, ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କନଭେୟର, ରୋଲର ବେଡ୍, ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଉପକରଣର ପାୱାର ମୋଟର।
(୧) ରବର ରୋଲ୍ ରାପିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶେଷ ଆକାର ସହିତ ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଫିଡିଂ ରବର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଦ୍ଵାରା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରାଯାଏ ଯେ ଯୋଡା ହୋଇଥିବା ରବରକୁ ପ୍ରିହିଟ୍ ନକରି ସିଧାସଳଖ ଫିଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ୟୁନିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରିମାଣ କମ୍, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ୍, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସମାନ ଏବଂ ଘନ।
(୨) ରବର ରୋଲର ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯାତ୍ରା ପ୍ଲାଟଫର୍ମଟି ରୋଲ କୋରର ରେଡିଆଲ ଦିଗ ସହିତ ଏକ ପାରସ୍ପରିକ ସରଳରେଖାରେ ଗତି କରିବ, ଏବଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ। ଏହା ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ଏକ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭର ଦ୍ୱାରା ଦ୍ରୁତ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ସହିତ ଚାଳିତ ହେବ।
(୩) ଗ୍ଲୁ ରାପିଂ ଡିଭାଇସ୍ ହେଉଛି ରବର ରୋଲ୍ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ। ଏହା କେବଳ ରବର ରୋଲ୍ କୋର୍ କୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ରବର ରୋଲ୍ କୋର୍ ର ଶେଷ ମୁହଁକୁ ମଧ୍ୟ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ୱିଣ୍ଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ ରୋଲ୍ କୋର୍ ର ଅକ୍ଷ ସହିତ ରୋଲ୍ କୋର୍ ର ଶେଷ ମୁହଁ ଏବଂ ଅକ୍ଷର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ଥିତିକୁ ଗତି କରେ, ସେତେବେଳେ ୱିଣ୍ଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ ରେ ସ୍ଥାପିତ ପ୍ରେସର୍ ରୋଲରକୁ ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ଆବରଣ ସମତଳ ସ୍ଥିତିରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ପାଇଁ ୧୮୦ ଡିଗ୍ରୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
(୪) ଆଠାଜିଆ ଟେପ୍ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ୱିଣ୍ଡିଂ ରବର ରୋଲ୍ କୋରର ଅକ୍ଷୀୟ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁର ସ୍ଥିତି ଘୂରେ ଏବଂ ଆଠାଜିଆ ଟେପ୍ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ କିମ୍ବା ପଡ଼ିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଆଠାଜିଆ ଟେପ୍ ପରିବହନ ଦିଗକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା। ଆଠାଜିଆ ଟେପ୍ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି କେବଳ ଆଠାଜିଆ ଟେପ୍ ପରିବହନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ଆଠାଜିଆ ଟେପ୍ ଯେପରି ବିଚ୍ୟୁତ ନ ହୁଏ କିମ୍ବା ପଡ଼ି ନଯାଏ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
(୫) ରୋଲର ବେଡ୍ଟି ଏକ ସାଧାରଣ ଭୂସମାନ୍ତର ଲେଥ୍ ପରି ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ବେସ୍, ଏକ ବେଡ୍ ହେଡ୍, ଏକ ବେଡ୍ ବଡି, ଏକ ଟେଲ୍ଷ୍ଟକ୍ ଏବଂ ଏକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରହିଛି। ବେଡ୍ର ମୁଣ୍ଡରେ ଏକ ତିନି ଜା ଚକ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ସହଜ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ବେଡ୍ର ଶେଷରେ ଏକ ଗତିଶୀଳ ଚକ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ବାଇକ୍ସିଆନ୍ ସୂଇ ଚକ ହ୍ରାସକାରୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଏକ ଚେନ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ। ରୋଲର ବେଡ୍ର ବେଡ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ଟେଲ୍ଷ୍ଟକ୍ରେ ଏକ ବେୟାରିଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ରୋଲର ବେଡ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ରବର ରୋଲ୍ ରୋଲର ବେଡ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୨୭-୨୦୨୨
