ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି, ରବର ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ବିବିଧତା ଯୋଗୁଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣକୁ କଷ୍ଟକର କରିଦେଇଛି। ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମାନୁଆଲ୍-ଆଧାରିତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ୟୁନିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍। ସମ୍ପ୍ରତି, କିଛି ବଡ଼ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା ରବର ସାମଗ୍ରୀରୁ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁଭବ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରିଛି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଏବଂ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଛି।
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡିଂର ପ୍ରଯୁକ୍ତି ନିରନ୍ତର ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ରବର ରୋଲର ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ରବର ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିଛି। ରବର ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମଗ୍ର ମେସିନ୍ ଉପରେ ଏକ ବିରାଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋର। ଏହାର ଅନେକ ଉତ୍ପାଦକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, ରବର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣଗତ ସଠିକତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ। ରବର ରୋଲରର ରବର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଅଶୁଦ୍ଧତା, ଫୋଟକା ଏବଂ ବବଲ୍ ରହିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ, ଦାଗ, ତ୍ରୁଟି, ଖାଲ, ଫାଟ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ସ୍ପଞ୍ଜ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ନରମ ଏବଂ କଠିନ ଘଟଣା ଛାଡ଼ି ଦିଅନ୍ତୁ। ଏହି କାରଣରୁ, ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରବର ରୋଲର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା ଏବଂ ସତର୍କ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକୀକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ମାନକୀକରଣକୁ ସାକାର କରାଯାଇପାରିବ। ରବର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁ କୋର, ପେଷ୍ଟିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ତେଣୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି।
ରବର ପ୍ରସ୍ତୁତି
ରବର ରୋଲର ପାଇଁ, ରବର ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗ। ରବର ରୋଲର ପାଇଁ ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ଏବଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 10 ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରକାରର ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି। ରବର ପରିମାଣ 25%-85%, ଏବଂ କଠିନତା ମାଟି (0-90) ଡିଗ୍ରୀ, ଯାହା ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସରକୁ ବ୍ୟାପିଥାଏ। ତେଣୁ, ଏହି ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ କିପରି ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବ ତାହା ଏକ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ହୋଇପଡୁଛି। ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ମାଷ୍ଟର ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାରରେ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଖୋଲା ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ରବର ଯୌଗିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଟରମେସିଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।
ରବର ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ପରେ, ରବର ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ରବର ଫିଲ୍ଟର ସହିତ ରବରକୁ ଫିଲ୍ଟର କରିବା ଉଚିତ। ତା'ପରେ ରବର ରୋଲର ଗଠନ ପାଇଁ ବବଲ୍ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ବିନା ଏକ ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର, ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଏବଂ ଏକ ଲାମିନେଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଗଠନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପାର୍କିଂ ଅବଧିକୁ ସୀମିତ କରିବା, ଏକ ସତେଜ ପୃଷ୍ଠ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଆସନ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହି ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। କାରଣ ଅଧିକାଂଶ ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଅଣ-ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଥରେ ରବର ପୃଷ୍ଠରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ବବୁଲ୍ ଥାଏ, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପରେ ପୃଷ୍ଠ ଭୂମି ହେବା ସମୟରେ ଫୋଟକା ଦେଖାଯାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରବର ରୋଲର ମରାମତି କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୭-୨୦୨୧
