ଗଠନ
ରବର ରୋଲର ମୋଲ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁ କୋରରେ ଆବରଣ ରବର ପେଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ହୋଇଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ରାପିଂ ପଦ୍ଧତି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି, ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୁଖ୍ୟ ଘରୋଇ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ୍ ପେଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ବିଦେଶୀ ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଅନୁଭବ କରିଛନ୍ତି। ବଡ଼ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତଃ ପ୍ରୋଫାଇଲିଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଦ୍ୱାରା ନିରନ୍ତର ପେଷ୍ଟିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ ଟେପ୍ ଦ୍ୱାରା ନିରନ୍ତର ୱାଇଣ୍ଡିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ପରିମାଣ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଆକୃତି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ କିଛିକୁ ଡାହାଣ-କୋଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଏବଂ ବିଶେଷ ଆକୃତିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ମୋଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉପରୋକ୍ତ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି କେବଳ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରିପାରିବ। ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ରବର ରୋଲରକୁ ବିକୃତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏବଂ ବବୁଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ବିଶେଷକରି ରାପିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚିତ ରବର ରୋଲର ପାଇଁ, ବାହାରେ ଏକ ନମନୀୟ ଚାପ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ରବର ରୋଲରର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୂତା କପଡା କିମ୍ବା ନାଇଲନ୍ କପଡାର ଅନେକ ସ୍ତର ସହିତ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଏବଂ କ୍ଷତ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କିମ୍ବା ଫାଇବର ଦଉଡ଼ି ସହିତ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଚାପ ଦିଆଯାଇଥାଏ। ଯଦିଓ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ହୋଇସାରିଛି, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପରେ ଡ୍ରେସିଂକୁ "ସେକାଲ୍" ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଜଟିଳ କରିଥାଏ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଡ୍ରେସିଂ କପଡା ଏବଂ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଦଉଡ଼ିର ବ୍ୟବହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ବହୁତ ଅଧିକ। ଅପଚୟ।
ଛୋଟ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ ରବର ରୋଲର ପାଇଁ, ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ୟାଚିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ନେଷ୍ଟିଂ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଢାଳିବା ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଅଧିକାଂଶ ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି, ଏବଂ ସଠିକତା ଅଣ-ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, କଠିନ ରବରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ତରଳ ରବର ଢାଳିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ପାଲଟିଛି।
ଭଲକାନାଇଜେସନ୍
ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଡ଼ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବେ ବି ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଅଟେ। ଯଦିଓ ନମନୀୟ ଚାପ ମୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି, ଏହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିବହନ, ଉଠାଣ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂର ଭାରୀ ଶ୍ରମ ଭାରରୁ ଦୂରେଇ ଯାଇନାହିଁ। ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପ ଉତ୍ସର ତିନୋଟି ଗରମ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ବାଷ୍ପ, ଗରମ ବାୟୁ ଏବଂ ଗରମ ପାଣି, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟଧାରାରେ ଏବେ ବି ବାଷ୍ପ ଅଛି। ଜଳୀୟବାଷ୍ପ ସହିତ ଧାତୁ କୋରର ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ପରୋକ୍ଷ ବାଷ୍ପ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ସମୟ 1 ରୁ 2 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଫମ୍ପା ଲୁହା କୋର ସହିତ ରବର ରୋଲର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସହିତ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏପରି ବିଶେଷ ରବର ରୋଲର ପାଇଁ, କେତେବେଳେ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଗରମ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଜଳ ପ୍ରଦୂଷଣର ଚିକିତ୍ସା ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ରବର ରୋଲର ଏବଂ ରବର କୋର ମଧ୍ୟରେ ତାପ ପରିବହନ ପାର୍ଥକ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ସଂକୋଚନ ହେତୁ ରବର ଏବଂ ଧାତୁ କୋରକୁ ଡିଲାମିନେଟେଡ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଭଲକାନାଇଜେସନ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଧୀର ଗରମ ଏବଂ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ ସମୟ ରବର ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଭଲକାନାଇଜେସନ ସମୟ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। । ଭିତର ଏବଂ ବାହାରେ ସମାନ ଭଲକାନାଇଜେସନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ଧାତୁ କୋର ଏବଂ ରବରର ତାପଜ ପରିବାହିତାକୁ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ, ବଡ଼ ରବର ରୋଲର 24 ରୁ 48 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟାଙ୍କିରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣ ରବର ଭଲକାନାଇଜେସନ ସମୟର ପ୍ରାୟ 30 ରୁ 50 ଗୁଣ।
ଛୋଟ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ଲେଟ୍ ଭଲକାନାଇଜିଂ ପ୍ରେସ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଉଛି, ଯାହା ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ପାରମ୍ପରିକ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରୁଛି। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଖୋଲା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ। ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ଡିଗ୍ରୀ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟ କମ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ। ବିଶେଷକରି ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଭଲକାନାଇଜିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗୋଟିଏରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସମୟକୁ 2 ରୁ 4 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ରବର ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନ ବିକାଶ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ପାଲଟିଛି।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ଇଲାଷ୍ଟୋମର (PUR) ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରାଯାଉଥିବା ତରଳ ରବର ରବର ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏହା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିପ୍ଳବର ଏକ ନୂତନ ପଥ ଖୋଲିଛି। ଏହା ଜଟିଳ ମୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବଡ଼ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ଢାଳିବା ଫର୍ମ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ରବର ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବହୁତ ସରଳ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ବଡ଼ ରବର ରୋଲର ପାଇଁ, ବିଶେଷକରି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ପ୍ରଚାର ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ବହୁତ ଅସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ।
ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ଛାଞ୍ଚ ବିନା PUR ରବର ରୋଲର ନିର୍ମାଣର ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଖାଦେଇଛି। ଏହା କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ପଲିଅକ୍ସିପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଇଥର ପଲିଓଲ୍ (TDIOL), ପଲିଟେଟ୍ରାହାଇଡ୍ରୋଫ୍ୟୁରାନ୍ ଇଥର ପଲିଓଲ୍ (PIMG) ଏବଂ ଡାଇଫେନାଇଲ୍ମିଥେନ୍ ଡାଇସୋସାଇନେଟ୍ (MDl) ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରେ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ରବର ରୋଲର ଧାତୁ କୋର୍ ଉପରେ ପରିମାଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ। , ଢାଳିବା ଏବଂ କ୍ୟୁରିୟିଂ କରିବା ସମୟରେ ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ସାକାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ରବର ରୋଲର ଗଠିତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛୋଟ ନୁହେଁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାରେ ଉଚ୍ଚ, ବରଂ ବଡ଼ ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରେ। ଏହା ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଆକାରର ରବର ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ମୂଲ୍ୟକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା PUR ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ବିକାଶ ଦିଗ ପାଲଟିଛି।
ଏହା ସହିତ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର ସହିତ ଅଫିସ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ମାଇକ୍ରୋ-ଫାଇନ୍ ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସାରା ବିଶ୍ୱରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହେଉଛି। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ହିଟିଂ କ୍ୟୁରିଂ (LTV) ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା କ୍ୟୁରିଂ (RTV)। ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରୋକ୍ତ PUR ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାର କାଷ୍ଟିଂ ଫର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏଠାରେ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସଙ୍ଗ ହେଉଛି ରବର ଯୌଗିକର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରାଯିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୭-୨୦୨୧
