ଗଠନ
ରବର ରୋଲର ମୋଲିଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ the ଧାତୁ କୋରରେ ଆବରଣ ରବରକୁ ଲେପନ କରିବା, ରାପିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି, ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଦ୍ଧତି ସହିତ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୁଖ୍ୟ ଘରୋଇ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ୍ ପେଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ବିଦେଶୀ ଦେଶ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ହାସଲ କରିଛନ୍ତି |ବଡ଼ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ରବର ରୋଲରଗୁଡିକ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଦ୍ୱାରା କ୍ରମାଗତ ପେଷ୍ଟିଂ ମୋଲିଡିଂ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ ଟେପ୍ ଦ୍ୱାରା କ୍ରମାଗତ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |ସେହି ସମୟରେ, ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ପରିମାପ ଏବଂ ରୂପ ଆକୃତି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ କେତେକ ଡାହାଣ-କୋଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ଗ old ଼ା ହୋଇପାରେ |
ଉପରୋକ୍ତ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି କେବଳ ଶ୍ରମର ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରିପାରିବ |ଭାଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ରବର ରୋଲରକୁ ବିକୃତ ହେବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏବଂ ବବୁଲ ଏବଂ ସ୍ପଞ୍ଜର ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ବିଶେଷତ the ଗୁଡ଼ାଇ ରଖିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ m ାରା ରବର ରୋଲର ପାଇଁ, ଏକ ନମନୀୟ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ବାହାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣତ ,, ରବର ରୋଲରର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୂତା କପଡା କିମ୍ବା ନାଇଲନ୍ କପଡ଼ାର ଅନେକ ସ୍ତର ସହିତ ଗୁଡ଼ାଇ କ୍ଷତ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର କିମ୍ବା ଫାଇବର ଦଉଡିରେ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଚାପ ଦିଆଯାଏ |ଯଦିଓ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ହୋଇସାରିଛି, ଏକ "ସେକାଲ୍" ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଠନ ପାଇଁ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପରେ ଡ୍ରେସିଂକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଜଟିଳ କରିଥାଏ |ଅଧିକନ୍ତୁ, ଡ୍ରେସିଂ କପଡା ଏବଂ ବୁଲୁଥିବା ଦଉଡିର ବ୍ୟବହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ବହୁତ ବଡ |ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ
ଛୋଟ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ ରବର ରୋଲର୍ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ୟାଚିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବସା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ing ାଳିବା |ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ଅଧିକାଂଶ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ସଠିକତା ଅଣ-ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, କଠିନ ରବରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ତରଳ ରବର ing ାଳିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି |
ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ବୃହତ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ରବର ରୋଲରର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଅଟେ |ଯଦିଓ ନମନୀୟ ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ ମୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି, ତଥାପି ଏହା ପରିବହନ, ଉଠାଇବା ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂର ଭାରୀ ଶ୍ରମ ଭାରରୁ ଦୂରେଇ ଯାଏ ନାହିଁ |ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସରେ ତିନୋଟି ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି: ବାଷ୍ପ, ଗରମ ପବନ ଏବଂ ଗରମ ପାଣି, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାଷ୍ପ ଅଟେ |ଜଳ ବାଷ୍ପ ସହିତ ଧାତୁ କୋରର ଯୋଗାଯୋଗ ହେତୁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ରବର ରୋଲର୍ସ ପରୋକ୍ଷ ବାଷ୍ପ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ସମୟ 1 ରୁ 2 ଗୁଣ ବ ed ଼ିବ |ଏହା ସାଧାରଣତ hol ଖାଲି ଲୁହା କୋର ସହିତ ରବର ରୋଲର୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ରବର ରୋଲର୍ ପାଇଁ ଯାହା ଏକ ଭଲକାନାଇଜିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସହିତ ଭଲକାନାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଗରମ ପାଣି ବେଳେବେଳେ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଜଳ ପ୍ରଦୂଷଣର ଚିକିତ୍ସା ସମାଧାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ରବର ରୋଲର ଏବଂ ରବର କୋର ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତାପ ଚାଳନା ପାର୍ଥକ୍ୟର ଭିନ୍ନ ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ରବର ଏବଂ ଧାତୁ କୋରକୁ ବିଲୋପ ନହେବା ପାଇଁ, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ମନ୍ଥର ଗରମ ଏବଂ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟ ବହୁତ ଅଧିକ | ରବର ନିଜେ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟଠାରୁ ଅଧିକ ଲମ୍ବା |।ଭିତର ତଥା ବାହାରେ ସମାନ ଭାଲ୍କାନାଇଜେସନ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଏବଂ ଧାତୁ କୋର୍ ଏବଂ ରବରର ତାପଜ ଚାଳନାକୁ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ, ବଡ଼ ରବର ରୋଲର୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ 24 ରୁ 48 ଘଣ୍ଟା ରହିଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣ ରବର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟର ପ୍ରାୟ 30 ରୁ 50 ଗୁଣ ଅଟେ | ।
ଛୋଟ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ ରବର ରୋଲରଗୁଡିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରାୟତ plate ପ୍ଲେଟ୍ ଭଲକାନାଇଜିଂ ପ୍ରେସ୍ ମୋଲିଡିଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି, ରବର ରୋଲରର ପାରମ୍ପାରିକ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବଦଳାଇ |ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡିକ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଖୋଲା ଯାଇ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ |ଯାନ୍ତ୍ରିକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ଡିଗ୍ରୀ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଭଲ |ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଏକ ରବର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଭଲକାନାଇଜିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ର ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୋଟିଏରେ ମିଶିଯାଏ ଏବଂ ସମୟକୁ 2 ରୁ 4 ମିନିଟକୁ ଛୋଟ କରାଯାଇପାରେ, ଯାହା ରବର ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନର ବିକାଶ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ହୋଇପାରିଛି |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ପଲିୟୁରେଥେନ୍ ଏଲାଷ୍ଟୋମର୍ (PUR) ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ liquid ହୋଇଥିବା ତରଳ ରବର ରବର ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହା ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିପ୍ଳବ ଖୋଲିଛି |ଜଟିଳ ମୋଲିଡିଂ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ବହୁଳ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଉପକରଣରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ଏହା ing ାଳିବା ଫର୍ମ ଗ୍ରହଣ କରେ, ରବର ରୋଲରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବହୁତ ସରଳ କରିଥାଏ |ତଥାପି, ସବୁଠୁ ବଡ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଜରୁରୀ |ବୃହତ ରବର ରୋଲରଗୁଡିକ ପାଇଁ, ବିଶେଷକରି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବହୁଗୁଣିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ପଦୋନ୍ନତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ବହୁତ ଅସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ |
ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ନିକଟ ଅତୀତରେ ମଡ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ବିନା PUR ରବର ରୋଲରର ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଖାଦେଇଛି |ଏହା ପଲିଓକ୍ସାଇପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଇଥର ପଲିଓଲ୍ (TDIOL), ପଲିଟେଟ୍ରାହାଇଡ୍ରୋଫୁରାନ୍ ଇଥର ପଲିଓଲ୍ (PIMG) ଏବଂ ଡିଫେନିଲମେଟେନ୍ ଡାଇସୋସିୟାନେଟ୍ (MDl) କୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ |ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଘାଣ୍ଟିବା ପରେ ଏହା ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ରବର ରୋଲର ଧାତୁ କୋର ଉପରେ ପରିମାଣିକ ଭାବରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ |, Ing ାଳିବା ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ରବର ରୋଲର୍ ଗଠନ ହୁଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ନୁହେଁ, ଯାନ୍ତ୍ରିକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତରେ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ବରଂ ବହୁ ପରିମାଣର ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରିଥାଏ |ଏହା ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଆକାରର ରବର ରୋଲର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ମୂଲ୍ୟକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ |ଏହା PUR ରବର ରୋଲରର ମୁଖ୍ୟ ବିକାଶ ଦିଗରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି |
ଏଥିସହ, ତରଳ ସିଲିକନ୍ ରବର ସହିତ ଅଫିସ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ମାଇକ୍ରୋ-ଫାଇନ୍ ରବର ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟ ସମଗ୍ର ବିଶ୍ୱରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକାଶ କରୁଛି |ସେମାନଙ୍କୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଗରମ ଆରୋଗ୍ୟ (LTV) ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ଉପଶମ (RTV) |ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମଧ୍ୟ ଉପରୋକ୍ତ PUR ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାର କାଷ୍ଟିଂ ଫର୍ମ ଗଠନ କରେ |ଏଠାରେ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ issue ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ହେଉଛି କିପରି ରବର ଯ ound ଗିକର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ବଜାୟ ରଖିପାରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -07-2021 |