ରବର ମିଶ୍ରଣ, ଯାହାକୁ କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ମାଷ୍ଟିକେସନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ରବର ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା କଞ୍ଚା, ଚିକ୍କଣ ପଲିମରଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ସମଜାତୀୟ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣଯୋଗ୍ୟ ଯୌଗିକରେ ପରିଣତ କରେ। ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଏ, ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଟାୟାର, ଏକ ସ୍ଥାୟୀ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ, କିମ୍ବା ଏକ ମେଡିକାଲ୍ ସିଲ୍ ହେଉ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫିଲର୍ସ, ସଫ୍ଟନର, ଆକ୍ଟିଭେଟର ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଭଳି ଏକ ଜଟିଳ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର କକଟେଲକୁ ରବର ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହାକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଶିଳ୍ପ ବିଶେଷ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣ, ଦୁଇ-ରୋଲ୍ ମିଲ୍, ରବର ମିକ୍ସର ଏବଂ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କୁଲିଂ ଉପକରଣର ଏକ କ୍ରମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରକ: କାର୍ଯ୍ୟହର୍ସ
ଆଧୁନିକ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ Banbury® ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଜଡିତ। ଏହି ମେସିନ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା, ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଚାମ୍ବର ପରି। ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି କଞ୍ଚା ରବରର ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ଓଜନ (ଚୋଟିକରଣ ନାମକ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା) ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ତୀବ୍ର ସିଅର୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ କିମ୍ବା ସିଲିକା ପରି ଫିଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଅପରେଟର କଞ୍ଚା ରବରକୁ - ପ୍ରାକୃତିକ କିମ୍ବା ସିନ୍ଥେଟିକ୍ - ମିଶ୍ରଣ ଚାମ୍ବରରେ ଖାଇବା ସହିତ। ଚାମ୍ବରରେ ଦୁଇଟି ବିଶେଷ ଆକୃତିର ରୋଟର ଥାଏ ଯାହା ପରସ୍ପର ସହିତ ମିଶେଇଥାଏ କିମ୍ବା ସ୍ପର୍ଶକାତର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ରୋଟରଗୁଡ଼ିକ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଗତିରେ ଘୂରେ, ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରବାହ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିସ୍ତାର କରେ, କାଟିଥାଏ ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡ କରେ। ତୁରନ୍ତ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରକ, ଭାରୀ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ଚାମ୍ବର ଗଳାରେ ଏକ ଓଜନଯୁକ୍ତ ରାମ୍ କୁ ତଳକୁ ନିକ୍ଷେପ କରେ, ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ମିଲ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଯୌଗିକକୁ ରୋଟର ଟିପ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସରେ ବାଧ୍ୟ କରାଯାଏ, ସର୍ବାଧିକ କିଆରି।
ରୋଟରଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସମୟରେ, ଭିସାସ୍ ଅପଚୟ ପ୍ରଚୁର ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଅକାଳ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ (ଜ୍ୱଳାଇବା) ରୋକିବା ପାଇଁ, ଚାମ୍ବର କାନ୍ଥ ଏବଂ ରୋଟରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସୁସଂସ୍କୃତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏକ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପାଣି କିମ୍ବା ତେଲ ପରିବାହିତ କରେ। ଅପରେଟର ଏକ PLC (ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍) ମାଧ୍ୟମରେ ମିଶ୍ରଣକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି, ଯୌଗିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମୋଟ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ (kWh) ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତି। ଇଚ୍ଛିତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଅବସ୍ଥା ପହଞ୍ଚିବା ପରେ - ସାଧାରଣତଃ 2 ରୁ 6 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ - ମିଶ୍ରକ ଏକ ଡ୍ରପ୍ ଡୋର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣ ଉପରେ ଗରମ, ଡୋ-ପରି ବ୍ୟାଚ୍ ଛାଡ଼ିଥାଏ।
ଦୁଇ-ରୋଲ୍ ମିଲ୍: ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଚାଦର
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରଚଳନ ସତ୍ତ୍ୱେ, ଲ୍ୟାବ୍ ମିଲ୍ ମିକ୍ସର, ଦୁଇ-ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ରହିଛି। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯୌଗିକ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ମିଶ୍ରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲେ ମଧ୍ୟ, ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ ଆଧୁନିକ ଭୂମିକା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣର ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା ଗରମ, ରବର ମିଶ୍ରଣ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଢିଲା ଭାବରେ ସଂଗୃହିତ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ କଷ୍ଟକର। ମିଲ୍ ଏହି ପିଣ୍ଡକୁ ପରିଷ୍କାର କରେ।
ଏକ ଦୁଇ-ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ଦୁଇଟି ସମାନ୍ତରାଳ, ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ଧାତୁ ରୋଲ୍ ପରସ୍ପର ଆଡ଼କୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିଥାଏ। ସେମାନେ ଭିନ୍ନ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି (ଘର୍ଷଣ ଅନୁପାତ), ଯାହା ରବରକୁ ଦ୍ରୁତ ଆଗ ରୋଲ୍ ସହିତ ଲାଗି ରହିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ। ମିକ୍ସରରୁ ଗରମ ଯୌଗିକକୁ "ବ୍ୟାଙ୍କ" (ରୋଲ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଏକାଠି ହେଉଥିବା ନିପ୍) ରେ ଦିଆଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀଟି ନିପ୍ ଦେଇ ଯାଏ, ଏହା ପ୍ରଚୁର କଟା ଏବଂ ଚାପର ଶିକାର ହୁଏ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ତିନୋଟି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାଧନ କରେ: ଏହା ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଆଗ୍ଲୋମେରେଟ୍ର ବିକ୍ଷିପ୍ତୀକରଣକୁ ସମାପ୍ତ କରେ, ଏହା ପରିବେଶ ବାୟୁର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସି ଯୌଗିକକୁ ସାମାନ୍ୟ ଥଣ୍ଡା କରେ, ଏବଂ ଏହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଘନ, ନିରନ୍ତର ଚାଦରରେ ପରିଣତ କରେ।
ଅପରେଟର ରୋଲରୁ ସିଟ୍କୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଭାବରେ କାଟି ପୁଣି ନିଜ ଉପରେ ଫୋଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି (ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହାକୁ "କାଟିବା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ" କୁହାଯାଏ)। ଏହା ମିଶ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତାର ଏକରୂପତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଶେଷରେ, ସିଟ୍କୁ ମିଲ୍ରୁ କାଢ଼ି ଏକ ବ୍ୟାଚ୍-ଅଫ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଦିଆଯାଏ।
ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କୁଲିଂ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ
ରବର ସିଟ୍ 90°C ରୁ 120°C ତାପମାତ୍ରାରେ ମିଲ୍ ରୁ ବାହାରକୁ ଯାଏ। ଏହାକୁ ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ କାରଣ ଏହା ଏକାଠି ଲାଗି ରହିବ ଏବଂ ଲଗାତାର ସୁସ୍ଥ ହେବ। ତେଣୁ, ସିଟ୍ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍-ଅଫ୍ କୁଲରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ ଏକ ଲମ୍ବା, ଫେଷ୍ଟୁନ୍ କନଭେୟର ବ୍ୟବହାର କରେ ଯେଉଁଠାରେ ସିଟ୍ ଏକ ଡିପ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଇଥାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ତରଳ ମୁକ୍ତି ଏଜେଣ୍ଟ (ସାଧାରଣତଃ ସାବୁନ ପଥର କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ସ୍ଲରି) ଥାଏ। ଏହି ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ରୋକିଥାଏ।
ତା’ପରେ ଆବୃତ ସିଟ୍କୁ ଜୋର୍ଦସ୍ତି-ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ଫ୍ୟାନ୍ ତଳେ ସ୍ଲାଟ୍ କିମ୍ବା ମେଶ୍ କନଭେୟର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବହନ କରାଯାଏ। 40°C ତଳେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ସିଟ୍କୁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଷ୍ଟାକର୍ ଦ୍ୱାରା ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଏକ ୱିଣ୍ଡର୍ରେ ଏକ ରୋଲ୍ରେ ଘୋଡ଼ାଯାଏ। ଏହି ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ସିଟ୍ କିମ୍ବା ରୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (ଯେପରିକି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ) କୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଲେବଲ୍ କରାଯାଏ, ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବଦ୍ଧ କରାଯାଏ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ପଠାଯାଏ।
ସହାୟକ ଉପକରଣ
ମିଶ୍ରଣ କକ୍ଷଟି ଅନେକ ସହାୟକ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ। ଓଜନ ଏବଂ ଡୋଜିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ; କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ପ୍ରାୟତଃ ବାୟୁଗତ ଭାବରେ ସାଇଲୋସ୍ ରୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହପର୍, ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ ମିକ୍ସରକୁ ପଠାଯାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କମ୍ ପରିମାଣର ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ (କ୍ୟୁରେଟିଭ୍, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ) ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସ୍କେଲରେ ଓଜନ କରାଯାଏ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଇନକ୍ଲୁଜନ ବ୍ୟାଗ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡରରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ। ବାୟୁଜନିତ କଣିକା, ବିଶେଷକରି କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ, ଯାହା ଶ୍ରମିକ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉଦ୍ଭିଦ ପରିଷ୍କାରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଶେଷରେ, ରବର ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ତାପ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସିଅର ବଳର ଏକ ସଠିକ ବିଜ୍ଞାନ। ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରକର ତୀବ୍ର ବିସ୍ତାରକାରୀ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୁଇ-ରୋଲ୍ ମିଲର ଶେଷ କ୍ଷମତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହି ବିଶେଷ ଯନ୍ତ୍ରପାତି - ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବିନା - କଞ୍ଚା ଗମ୍ ରବର ଏକ ଅଦରକାରୀ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇ ରହିବ, ଏକ ସ୍ଥାୟୀ, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥର୍ମୋସେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଏହାର ସମ୍ଭାବନାକୁ କେବେ ଅନୁଭବ କରିବ ନାହିଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୧୨-୨୦୨୬
