ରବର ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ସହିତ ରବର ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ତିନୋଟି ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ରବର ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ମୂଳତଃ ରବର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତିନୋଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନେଇ ଗଠିତ: ରୋଲ୍ ରାପିଙ୍ଗ୍, ଇଟିଂ ପାଉଡର, ରିଫାଇନିଂ ଏବଂ ରିଫାଇନିଂ।

୧. ରୋଲ୍ ରାପ୍ କରିବା

ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ, ଚାରୋଟି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ହୋଇପାରେ ଯେଉଁଠାରେ ଖୋଲା ମିଲର ରୋଲରରେ କଞ୍ଚା ରବର ଦେଖାଯାଏ।

ପ୍ରଥମ ପରିସ୍ଥିତି ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ରୋଲର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ କିମ୍ବା ରବର କଠିନ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ରବର ଜମା ହୋଇଥିବା ରବରରେ ରହି ସ୍ଲିପ୍ ହୁଏ, ରୋଲର ଫାଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଜୋର୍ ଜବରଦସ୍ତି ଚାପି ଦେଲେ କେବଳ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ ହୋଇଯାଏ।

ଦ୍ୱିତୀୟ ପରିସ୍ଥିତି ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ରବର ଏକ ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ ବିକୃତି ଉଭୟ ସହିତ। ରବର ସାମଗ୍ରୀ କେବଳ ରୋଲର ବ୍ୟବଧାନ ଦେଇ ଯିବା ପରେ ସମ୍ମୁଖ ରୋଲର ଚାରିପାଖରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ରବର ସାମଗ୍ରୀରେ ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।

ତୃତୀୟ ପରିସ୍ଥିତି ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ରବରର ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଆନ୍ତଃଆଣବିକ ବଳ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଫିଲ୍ମଟି ରୋଲର ଚାରିପାଖରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଏକ ବ୍ୟାଗ ଭଳି ଆକାର ତିଆରି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ରୋଲର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ।

ଚତୁର୍ଥ ପରିସ୍ଥିତି ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଘଟେ, ଯେଉଁଠାରେ ରବର ଅତ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ ଅବସ୍ଥାରୁ ଏକ ଚିକ୍କଣ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ପ୍ରାୟ କୌଣସି ନମନୀୟତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବିନା, ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ। ତେଣୁ, ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ।

୨. ପାଉଡର ଖାଇବା

ପାଉଡର ଖାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଆଠେସିଭ ସାମଗ୍ରୀରେ ମିଶ୍ରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ରବର ରୋଲର ଗୁଡ଼ାଯିବା ପରେ, ରବରରେ ଶୀଘ୍ର ମିଶ୍ରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ରୋଲର ଫାଙ୍କ ଉପର ମୁଣ୍ଡରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଜମା ହୋଇଥିବା ଆଳୁ ରଖିବା ଉଚିତ।

କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡିବା ସମୟରେ, ଜମା ହୋଇଥିବା ଆଳୁର ନିରନ୍ତର ଓଲଟାଇବା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ, କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଜମା ହୋଇଥିବା ଆଳୁର କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଖାଲକୁ ଏବଂ ତା'ପରେ ରୋଲର ଫାଙ୍କକୁ ବୋହି ନିଆଯାଏ।

ନୁଡୁଲ୍ସ ଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସଂଗୃହିତ ଆଳୁର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେତେବେଳେ କୌଣସି ସଂଗୃହିତ ଆଳୁ ନଥାଏ କିମ୍ବା ସଂଗୃହିତ ଆଳୁର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ଗୋଟିଏ ପଟେ, କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟ କେବଳ ପଛ ରୋଲର ଏବଂ ରବର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସିୟର ଫୋର୍ସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯାହା ରବର ସାମଗ୍ରୀରେ ଘସିଥାଏ, ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ଭିତରେ ଗଭୀରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ ନାହିଁ, ଯାହା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ; ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ରବରରେ ଘସି ନ ଥିବା ପାଉଡର ଯୋଗକଗୁଡ଼ିକୁ ପଛ ରୋଲର ଦ୍ୱାରା ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରି ଗ୍ରହଣକାରୀ ଟ୍ରେରେ ପଡ଼ିଯିବ। ଯଦି ଏହା ଏକ ତରଳ ଯୋଗକ, ତେବେ ଏହା ପଛ ରୋଲରରେ ଲାଗି ରହିବ କିମ୍ବା ଗ୍ରହଣକାରୀ ଟ୍ରେରେ ପଡ଼ିଯିବ, ଯାହା ମିଶ୍ରଣରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ଲୁ ଜମା ହୁଏ, ତେବେ କିଛି ଗ୍ଲୁ ରୋଲର ଫାଙ୍କ, ରବର ରୋଲର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ଉପର ମୁଣ୍ଡରେ ଘୂରି ବୁଲିବ ଏବଂ ଗଡ଼ିଯିବ, ଏହାକୁ ଫାଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ବାଧା ଦେବ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଏଜେଣ୍ଟ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣକୁ କଷ୍ଟକର କରିବ। ଜମା ହୋଇଥିବା ଗ୍ଲୁର ପରିମାଣ ପ୍ରାୟତଃ ସମ୍ପର୍କ କୋଣ (କିମ୍ବା କାମୁଡ଼ିବା କୋଣ) ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ 32-45 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ।

3. ବିଶୋଧନ ଏବଂ ବିଶୋଧନ

ମିଶ୍ରଣର ତୃତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ବିଶୋଧନ। ରବରର ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ, ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ, ରବର ସାମଗ୍ରୀ କେବଳ ଖୋଲା ମିଲ୍ ରୋଲରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗରେ ପରିଧି ଦିଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଅକ୍ଷୀୟ ପ୍ରବାହ ବିନା। ଅଧିକନ୍ତୁ, ପରିଧି ଦିଗରେ ପ୍ରବାହିତ ରବର ଲାମିନାର। ତେଣୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରଣ, ଫିଲ୍ମ ଘନତାର ପ୍ରାୟ 1/3 ଭାଗରେ ସମ୍ମୁଖ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠକୁ ନିକଟରୁ ଲାଗି ରହିଥିବା ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଏକ "ମୃତ ସ୍ତର" କିମ୍ବା "ସ୍ଥିର ସ୍ତର" ଲ୍ୟାବ୍ କନେଡର ମିକ୍ସରରେ ପରିଣତ ହୁଏ।

ଏହା ସହିତ, ରୋଲର ଫାଙ୍କ ଉପର ଭାଗରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଆଳୁ ମଧ୍ୟ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ୱେଜ୍ ଆକୃତିର "ରିଫ୍ଲକ୍ସ ଜୋନ୍" ଗଠନ କରିବ। ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ରବର ସାମଗ୍ରୀରେ କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଅସମାନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

ତେଣୁ, ମୃତ ସ୍ତର ଏବଂ ରିଫ୍ଲକ୍ସ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଭାଙ୍ଗିବା, ମିଶ୍ରଣକୁ ସମାନ କରିବା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ବିଶୋଧନ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଛୁରୀ ସହିତ କାଟିବା, ରବର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ମେସିନ୍, ରୋଲିଂ କିମ୍ବା ତ୍ରିକୋଣୀୟ ରାପିଂ, ପତଳା କରିବା ଇତ୍ୟାଦିର ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଇ ଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।